刹车盘是汽车制动系统的重要部件。刹车盘的厚度对于制动效果，轮间制动平衡，行车抖动等方面至关重要。传统的刹车盘厚度检测方式是采用千分表接触测量，效率低且很难实现自动化检测，从而无法全面用于刹车盘生产环节厚度的检测。德国米铱公司推出的刹车盘厚度检测系统（Disc Thickness Variation-DTV), 地采用4通道高精度电容位移传感器，地解决了刹车盘冷却孔带来的检测偏差，成为大型汽车制造企业监控刹车盘厚度变化的革命性解决方案。



DTV 系统的优势：

→ 非接触盘状厚度检测	→ 配套综合软件
→ 多轨道同步检测	→ 实时评估测量结果
→ 测量频率可达20kHz, 适合高动态测量	→ 通过网络界面轻松完成参数设定
→ 坚固的结构，使用寿命长	→ 模拟量信号，Ethernet， EtherCAT

采用capaNCDT DTV电容位移传感器测量系统，电容位移传感器被安装于刹车盘两侧，检测刹车盘厚度。刹车盘转动起来，可以检测整个圆周的厚度变化量。 测量可以通过使用多支电容位移传感器或直接使用CSH1.4FL多通道传感器完成。测量可以在实验室，路测或车辆维修环节使用。DTV电容位移传感器厚度检测系统还可以用于移动检测目的，如质量保证和质保期维修。
 

坚固的多通道电容位移传感器，适合实验室和路测 创新型CSH1, 4FL多轨道电容位移传感器包含四支电容传感器，集成到一个外壳内。因此可以同步测量刹车盘上的四条轨道。 在刹车盘对侧镜像安装另外一支CSH1.4FL电容位移传感器，可以精准测量刹车盘的厚度变化。该系列电容位移传感器采用特殊的陶瓷基片，保护传感器不受机械和热力学负载影响，同时提高了温度稳定性。即使在环境温度波动的情况下，也可以进行精准测量。   配合DT6220控制器，四支电容位移传感器可以同步处理。源于高采样频率，动态测量频率可达5kHz (-3dB)。数据输出格式包括模拟量输出，或Ethernet/EtherCAT接口。直观的网络界面使快速，简便设置传感器和控制器的参数成为可能。

移动使用 移动工具箱包含两通道控制器，软件，两支电容位移传感器以及配套电缆和支架。工具箱可以用于临时测量刹车盘厚度。DTV刹车盘厚度偏差数据可以通过计算机进行评估。德国米铱公司提供的刹车盘厚度偏差测量软件被安装于控制内。该软件具有可以隐藏刹车盘上圆孔的功能。智能的算法允许无需附加编码器，就可以进行通用型评估。

汽车刹车盘的厚度必须高度均匀。刹车盘不一致性，跳动或磨损可能会导致刹车片失去与旋转刹车盘的良好接触。
 
刹车盘厚度测量可以在测试台上进行，也可在路测和车辆维修车间中采用非接触电容位移传感器，两支正对安装，从刹车盘两侧测量厚度值。随着刹车盘的转动，一个圆周上的厚度变化都可以测量到。


 
单支探头上排布了四个通道电容位移传感器，可以实现多轨道厚度测量。 特殊的DTV专用软件可以计算和发送厚度值在时间轴上的分布，并提供实时测量值评估。
 
创新的4通道传感器
CSH1,4FL是特殊的多通道传感器。4支电容位移传感器集成在紧凑的外壳内，并彼此独立运行。 缘于这种特殊的结构，使用者可以同时测量刹车盘上的四条轨迹。德国米铱公司还采用了特殊的陶瓷基底，保护传感器免于机械外力和温度变化的损伤，且可以提供超高温度稳定性，这对于环境温度波动的情况格外重要。
 
为了实现高精度厚度测量，DTV系列电容位移传感器可以镜面反转安装，两支相对安装于刹车盘两侧，大大减少了安装难度。
 
高采样频率的电容位移传感器控制器，适合高动态测量。DTV刹车盘厚度测量系统采用了DT6220系列电容位移传感器控制器，四支电容位移传感器同步工作。源自该系列电容传感器控制器超高的，动态测量频率可达5kHz (-3dB)。



 
该测量系统可以通过模拟量接口或数字量Ethernet/EtherCAT接口输出。客户友好的网络软件界面允许用户简单，快速地调试传感器和控制器。

DTV软件 通过峰峰值评估，自动和手动检测旋转。 打印和存储 自动补偿刹车盘孔对测量的影响 免费软件更新

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德国米铱公司其他关于刹车盘检测的应用案例：

	刹车盘温度测量 为了优化的刹车制动系统，需要在路测过程中检测刹车盘温度变化。为此，一支德国米铱红外温度传感器被用于测量刹车盘温度，从而可能性上实现非接触测量的精度。基于温度信息，可以在运行过程中获得负载信息，并最终用于优化制动系统。
	区分刹车盘 在安装刹车盘之前，需要根据不同产线对应的制造商，使用正确的刹车盘。德国米铱公司2D激光扫描轮廓仪传感器可以测量刹车盘冷却片间距，从而识别和分类刹车盘。
	测量刹车盘跳动 刹车过程中，红热的刹车盘会产生变形，采用德国米铱公司蓝光激光传感器可以非接触测量该变形量的幅度。德国米铱高品质噪音过滤器被集成到传感器内部，可以实现接收单元不受红热发光刹车盘的影响。源自米铱激光位移传感器的大安装距离，其可以原理刹车盘安装。
	刹车盘负载情况下的变形量 为了获得刹车盘在负载情况下精确的变形量，可以在工作环境下，采用德国米铱公司高精度电容位移传感器进行测量。德国米铱公司电容位移传感器具有超高温度稳定性，可以实现温度剧烈变化的情况下仍能获得稳定的测量值。
	刹车盘几何形貌测量 不同材质的刹车盘需要在测试台上进行磨损检测。缘于不同表面特性（哑光，反光，粗糙，光滑），激光位移传感器被用于检测刹车盘表面形貌。激光位移传感器被安装于移动机构上，检测旋转中的刹车盘，检测频率可达50kHz。 激光位移传感器还可以测量新刹车盘磨损瑕疵，甚至是极微小的裂纹。
	刹车盘间隙测量 刹车盘生产过程中，必须严格控制不同尺寸。一个关键尺寸是刹车盘盘间间隙，以确保成品刹车盘有良好的冷却效果。2D激光轮廓扫描传感器（线激光传感器）可以高精度测量盘间间隙，除此以外，激光传感器还可以测量刹车盘之间的相对位置。旋转刹车盘可以测量一周上的所有尺寸信息。