烤漆触摸屏可程式恒温恒湿试验箱

产品名称：烤漆触摸屏可程式恒温恒湿试验箱
产品型号：HJ系列
说明：烤漆触摸屏可程式恒温恒温试验箱又名环境试验机，试验各种材料耐热、耐寒、耐乾、耐湿性能。适合电子、纸品、电器、食品车辆、金属、化学、建材等工厂品管之用。

制造参照标准

GB5170、2、3、5、6-95《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温、高温设备》的要求

电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB 2423.2-89 （IEC68-2-2）

GJB150.3（ML-STD0-810D）高温试验方法

GJB150.4（MIL-STD-810D）低温试验方法

GJB360.8-87（MIL-STD-202f）高温寿命试验

GB/T5170.2-96《温度试验设备》

GB10592-93《高、低温试验箱技术条件》

技术规格：

温度范围           -70℃ ~ +150℃

湿度范围           20 ~ 98﹪R.H.

温度精度           ±0.5℃

湿度精度           ±2.5﹪R.H.

温度均匀度         ±1.5℃

温度均匀度         ±3﹪R.H.

升温时间           每分钟3℃（非线性空载）

降温时间           每分钟1℃（非线性空载）

内箱尺寸           40×40×50 cm（宽*高*深）（可以根据客户需求定做）

外箱尺寸           90×140×90 cm（宽*高*深）

内箱材质           SUS#304一级不锈钢

外箱材质           不锈钢雾面线条处理

保温材质           玻璃棉

配  件            视窗，上下可调隔层2片，测试孔Ø50mm1孔，箱内灯，加湿水箱

净  重            约200kg

电  源            3∮,AC220V±10﹪，60Hz

控制系统说明

• 具有极宽的温湿度控制范围，可满足用户的各种需要。
• 采用*的平衡调温调湿方式，可调节理想温湿度环境。具有稳定、平衡式加热、加湿能力可进行高精度、高稳定的温湿度控制。
• 温湿度控制选用触摸式智能可程式温度调节器（PID＋SSR/SCR正逆双向同步输出），内含电脑*之斜率控制逻辑，具有R’S－232C及485通信介面装置，，便于用户远距离程制和*集中控制。电脑联线操控、编辑、记录及二组动态接点（TIMER　SINGAL　RELAY），直观易读，一目了然，并可配备温湿度记录仪。
• 升温、降温、加湿、除湿之所有元件，*由微电脑自动控制，系统个别*独立；装备有智能控制器，因而使设定精度大大提高。
• 具程式修正、清除、预约启动、停电记忆等功能
• 制冷回路自动选择：自控装置具有随温度的设定数值自动选择运转制冷回路的性能，实现高温状态下直接启动制冷机降温，制冷采用风冷式压缩机组、采用全封闭压缩机（进口）。
• 大门装有带灯观察窗，可方便观察试样品的试验状态。

 简要构造说明：

内箱材质:       镜面不锈钢板（SUS #304 1.0mm厚）；

外箱材质:       纱面不锈钢（SUS #304 1.0mm厚） ；

保温层结构设计：有效避免箱体顶部凝结；

保 温 层：      保温绝缘层（硬质Polyurethane发泡+玻璃棉，10MM厚）；

箱    门:       左开单门式，开视察窗。双道隔热气密迫紧，有效隔绝箱体内外热交换；

观测视窗：      三层真空玻璃，便于观察试品使用。尺寸：270x360x40MM；

窗口防汗设计： 电热装置，防止水气凝结；

照明设计：      高亮度视窗照明灯，便于观察试品；

测 试 孔：      机体左侧ψ50mm 附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只；

机台滑轮：      方便移动（调整摆放位置）与强力螺栓（固定位置）配套使用；

箱内置物架：    不锈钢SUS #304方型冲孔钢板置物架2片及轨道2组（调整间距）；

通讯接口：      RS-232C端子一个（9PIN）。可连接电脑，打印曲线等。

温湿度电热循环系统：

加热系统：     鳍片散热管形不锈钢电热器；

循环系统：     特殊防潮兼散热设计，不锈钢加长轴心循环马达，配耐高、低温铝合金多翼式扇叶；

导风板设计：   可上、下、左、右调整，以保证温、湿度均匀分布；

控制方式：     平衡调温控制系统（BTHC），以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热加湿量等于湿热损耗

量，故能*稳定的使用。

冷冻系统：

冷冻系统:       欧美高效率省电型超低温冷冻系统（风冷式散热方式）；

冷热交换系统： 超高效率SWEP冷媒冷热交换设计（环保冷媒R404A）；

发热负载调节： 自动调整冷媒流量，有效带走发热负载散发的热量；

冷凝器:         鳍片式附散热马达；

蒸发器:         鳍片式多段式自动负载容量调整；

其它附件:       干燥剂,冷媒流量窗口，修理阀；

膨胀系统：      容量控制之冷冻系统。

 安全保护系统

超温保护器；

过零点闸流体功率控制器 ；

空焚防止保护器；

欠相逆相保护开关；

压缩机高压保护开关；

压缩机过热保护开关；

压缩机过电流保护开关；

无熔丝开关；

陶磁快速保险丝；

线路保险丝及全护套式端子；

蜂鸣器。