中国虽然贵为*二的包装印刷大国，但几大短板严重制约了包装印刷行业的发展，亟需在新的经济常态下寻找新的出路。

    *改革开放之后三十年，中国包装工业一路超英赶美，从改革开放初年产值500亿到如今的14000亿，其成就堪称举世瞩目。

    可是，中国虽然贵为*二的包装大国，但几大短板的存在严重制约了行业的发展，也让中国的包装印刷工业停留在第三世界水。

    包装行业鲜有创新成果

    中国包装工业经过三十年的高速发展，已经成为年产值12000亿的*二大包装大国。近年来，国外同行不断研发出一些新型包装，比如戴尔的竹塑包装、AirCarbon的负排碳包装，澳大利亚Plantic公司的可生物降低的塑料包装，德国BASF推出的降解聚酯树脂薄膜。然而，中国无论是包装企业、研究机构，还是高校，都鲜有拿得出手的成绩。

    人均生产效率低下，人工高涨令行业举步难艰

    目前，大多数企业高速化、自动化设备并不多，有些彩盒包装企业甚至停留在人海战术阶段。而国外一些*的包装企业在人均生产效率方面远超我国。

    德国KLINGELE集团下属的纸箱厂，一条2.8m门幅的BHS瓦线，仅由5名员工操作生产，印刷机每台1-2人操作。ALLARD纸箱厂整厂全部用马田物流运输系统布局，智能化控制，配有一条BHS2.8m宽幅瓦线，设计速度300m/min，实际使用速度179m/min，4人操作，每天2班制，可月生产1500万m2纸板。

    2008年以来，中国包装印刷企业普通员工的工资由1000多元涨到3000－4000元。不仅如此，随着社保缴费基数的不断提高，企业为员工支付的“五险一金”也大大加剧了企业的负担。近几年来，中国的包装印刷企业在产品价格下挫、人工成本高涨的情况下，纷纷破产倒闭，行业进入大洗牌阶段。

    企业在技术上落后

    包装企业的核心技术主要集中在设备方面，但恰恰在包装设备的研发技术方面，中国一直落后于*水平。1995年，当世界进入彩色印刷时代时，中国的包装印刷机械可谓一片空白，国产的包装印刷设备整体落后国外三十年。目前数字印刷技术主要为惠普、爱普生、理光等美日企业掌握，中国的企业尚处于起步阶段。辛辛苦苦三十年，一夜回到改开前，这句话可谓中国包装设备领域的真实写照。

    行业品牌太少

    在包装业界，各国都有一些的包装品牌，如日本的凸版印刷和联合包装，美国的当纳利和纸业，芬兰的斯道恩拉索和欧芬汇川，瑞典的利乐和SCA等等。

    这些企业凭借雄厚的资本，宏大的规模，独步包装行业的创新能力，在包装市场呼风唤雨。中国的包装行业虽然整体规模很大，但是绝大多数均是单打独斗的中小型企业，中国包装行业的占据的份额也非常低，在整个行业的号召力较弱，在上基本没有影响力。

    未来几年，在中国经济形势波潏云诡，前途变幻莫测的情况下，若中国的包装企业能够走出，在以美元为主要结算货币的市场赚取外汇，将有利于中国包装民族品牌的生存和发展。

    能干且具备职业操守的人难找

    中国的包装印刷行业起步于一片空白之上，在中国包装印刷行业腾飞之时，几乎没有像样的经营管理人才。由于这个行业的技术含量相对较低，从业人员的整体素质普遍偏低。经过30年的发展，一些从外资包装企业出来的人才占据了各大包装企业的显要职位，但仍然掩盖不了行业人才短缺的事实。

    近几年来，中国的包装企业一直埋头*，所赚取的利润亦悉数用于购买*设备和扩建厂房，却极少有企业舍得花钱用于产品研发与技术创新。随着中国经济增速迅速下滑，中国包装企业的短板得到无限放大。

    更为不幸的是，当中国的包装印刷企业还未能补齐这些短板，以数字化、智能化、信息化技术为核心的工业4.0时代已经不期而至。对众多包装印刷企业来说，这无疑是一个生死存亡的挑战。