我国国产胶印机的发展现状
- 2013-02-04 11:02:312389
正如业内专家韩晓良在其一篇文章中所说：“从产品结构分析，小规格多色胶印机经过旺盛的销售期后开始进入平稳销售阶段，中等规格的多色胶印机销售较好，大幅面和超大幅面的多色胶印机市场开始形成，但销售量仍然有限。虽然国内印刷市场仍被国外品牌控制，但一批国内胶印机企业实现了快速增长。”
与此同时，当前印刷行业的单双色胶印机基本由国内厂商供应，当然，这类设备的市场需求也在不断减少。而由于业务需求的变化，印刷企业对四色及以上胶印设备需求增多。因此，众多国产设备厂商也将产品研发重点集中于四色及以上设备，并取得了一定成绩，占领了一部分国内市场。
无论是吸收*进技术还是提升自主创新水平，国内各大胶印品牌都在使出浑身解数向主流胶印设备靠拢。可以看到，经过努力，当前国产印刷设备无论是速度还是质量、自动化等方面，均实现了飞跃。如果提到国产胶印机，你想到的还是那些漏油的设备，你确实已经Out了。现在，速度在1万张/小时以上的设备比比皆是，时速可达到7.5万张的中型印报机已经可以由国内企业自主生产，直接驱动技术、油墨预置系统、自动检测系统、自动上版技术等*技术已经悉数应用于国产胶印设备之中。总的来说，现在的国产胶印机机器性能较以前得到了稳步的提高，机器结构设计更加接近水平，自动化程度也得到了逐步提高。在内在完善的同时，国产设备的外观也不再是以前傻大笨重的代表，人体工程学设计、更加漂亮的外观也给国产设备增色不少。
此外，设计水平的提升需要制造水平与装配水平共同提升的保证。这一问题也得到了众多厂家的重视，这也是近年来国产胶印机能够得到长足发展的重要原因。
谈及国产胶印机存在的问题，可能很多人都会说设备稳定性不高、小毛病频出、机器漏油、车速达不到额定标准等，确实这些都是国产胶印机存在的典型问题。从这些小问题上，我们也必须意识到，国内设备与*水平还是有很大的差距。而要提高水平，首先要从小处抓起，小问题也决不能忽略。
此外，对于中国企业对研发的投入也总是为人诟病，研发投入过少更是直接影响了设备技术水平的提高。据笔者了解，在以前，国内设备制造商研发投入只有4%，而大厂商均在10%以上，研发投入的巨大差别甚至使得国产设备与进口设备间技术水平形成巨大差异。近两年虽然企业在研发费用上的投入有所提升，但要加快追赶的速度，还要继续“高度重视，加大投入”。而值得一提的是，大型胶印设备领域依然缺乏国产设备身影，期待国产胶印设备进入并参与竞争。
不管怎样，国产胶印机总是被笼罩在如海德堡、曼罗兰、高宝等进口设备的光环之下，这便是品牌的魔力。虽然国内各大胶印设备生产商都铆足了劲儿地追赶*水平，但在生产制造之外，品牌价值提升却有些乏力。虽然前有上海电气收购高斯与秋山，后有大族冠华收购日本筱原，让人不得不对国产设备制造商刮目相看。但从当前的情况来看，国产品牌价值仍与进口品牌差距颇大。