国产印刷机的技术与发展行情
- 2010-12-31 09:12:421567
六、高速动态性能检测势在必行
目前我们所做的精度检测基本上都是在静态下进行的动态检测除了噪声外其他都是靠目测或感觉来判断。特别是当机器在某一段速度工作正常某一段速度工作异常时很难找到其内部原因。*进印刷设备商大都与科研院所合作，进行过动态检测。如德国某厂家印刷设备做过整机模态分析，通过模态分析对机器上的薄弱环节进一步改进设计，减小或降低了其引发故障的可能性。日本某厂家对滚筒进行高速动态设计利用吸振器吸收高速状态下所产生的振动。随着机器速度的提高，印刷机采用动态设计技术势在必行。
七、自动上版
斜拉版技术还需积极推广国内已有部分厂家采用了自动或半自动上版。但大部分厂家还是以手动上版为主。尽管配备了电子打孔装置。但生产效率还不是很高。斜拉版滚筒技术（也有斜拉传纸滚筒技术）采用得就更少了，只有极个别厂家掌握这项技术。要想与国外设备形成竞争。斜拉版滚筒技术必须采用，这已经是国外设备的标准配置。从我们的国情来看。比较好的是采用半自动上版。全自动上版意义不大。这样既能够实现快速上版。又能够大限度地降低生产成本。从斜拉版滚筒的角度讲。一般拉斜量在0.2mm左右就够了。太大也没有意义（主要是现在的电子打孔精度可以控制在002～0.03mm之内多数情况下印版装好后只需简单调整即可对准规矩）。由于斜拉滚筒后机器会产生微量振动。斜拉量过大将会对印品质量产生严重影响。所以现在也有采用斜拉版技术。即自动调整滚筒上印版的位置。单双色机上没有必要采用这项技术。四色以上的机器采用这项技术将会显著提高生产效率。很多用户反映采用这项技术后基本上都能够在20分钟内对准规矩。未采用这项技术时找规矩至少花半小时。通常需要一小时以上。要求高的套印精度有时需要两小时以上。现在印刷工价比较低。通过提率降低成本已经成为用户的强烈要求。
八、全面采用机电一体化技术
机电一体化技术取代传统的机械传动链，机器上普遍开始采用气动技术。如气动离合压、气动水墨离合、气动互锁机构等。但电控技术采用的程度还不够高如只有极个别机器上采用了CPC供墨系统技术。个别机器上采用了墨斗辊独立传动技术（由单独电机带动）。无轴飞达控制技术及高速在线检测技术在国内设备上基本没有采用。
九、进一步研究开发高速给纸机
制约我国印刷机发展的一个关键原因就是给纸机技术与国外同类产品还存在着差距。目*300转／小时以内的给纸机市场已经全面被国产给纸机厂家所占领。但15000转／小时以上的给纸机主要还依赖于进口。随着印刷机速度的提高。15000转／小时已经成为业界认可的一个标准速度。因此必须全力以赴研究开发高速给纸机以适应市场发展的需要。高速给纸机的技术落后主要表现在飞达的稳定性设计变速机构的动态稳定设计、真空输纸板设计等。现在这几项技术已经不同程度有所突破。但与国外同类产品相比确实还有距离。
高速收纸技术的研究需要进一步加强除了给纸问题外。目前表现出的另一大问题是高速时收纸不齐。以前对这个问题认识程度不够，把机器速度不高的问题都归结到给纸部分上现在收纸对机器速度的影响表现得也愈发突出了。收纸技术进展慢。相关收纸技术的科研项目也很少。很多机构多年来一直没有根本性的变化。如收纸链排的结构、收纸滑道的结构链排降速比相关参数、喷粉机构等几乎因通用性而没有改变过。很多单双色机采用的收纸技术直接挪用到多色机上。现在要提高收纸部分的工作性能。必须逐项对其内的各项技术认真研究。找出其薄弱的地方加以改进和提高。
十、多功能技术研究要提到日程
印刷机上除了完成印刷功能外还需要增加印后功能。这个技术在上一届德鲁巴展览会上表现比较突出。除了传统的上光打号码等功能外。还需要考虑增加烫金模切、覆膜等功能。这样可大幅度降低印品损耗。从而达到提率。降低成本的目的。
安全标准应成为产品的重要标准并得到切实贯彻执行随着贸易迅速增长。安全标准成为我国设备进入市场上的一个大“障碍”。*以来我们对安全标准认识不够结果导致有的设备在展览会上不允许运转。安全标准绝不是只加个护罩就可以了。它包括很多内容。有些直接与机器设计有关如规定的安全操作距离等。希望印刷设备制造厂家能够尽快与印刷机械标准化委员会联系。尽早贯彻落实安全标准。以便我们的设备能够早日进入市场。