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    我国是水资源缺乏的国家，而造纸业又是重污染行业。据统计，造纸工业每年排放到水环境中的废弃物总量超过千万吨。而传统的污水处理技术存在高投资、高运营费，尤其执行新的国家排放标准后，无论在经济成本还是在处理效果两方面，很多中小造纸企业难以实施或承受。目前大多数企业都是采用物化法和生化法，但这两种处理方法治标不治本，是典型的"边处理边污染"，而且效果不稳定，这也是多年来造纸工业污染物排放总量一直难以突破性下降的根本原因。

    为了响应国家"节能减排"的号召，促进造纸企业清洁生产的可持续性发展，解决处理污泥污水问题，温州市龙湾区*工作人员多次到企业深入调查走访，帮助企业变"废物"为"原料"，由此"逼"出了把"污泥"变成宝的"造纸污水动态双零排放处理"新技术。该新技术的核心是将造纸污水处理、污泥（细小纤维）改良回用、封闭循环水三大技术集成应用。此举不仅解决了污水、污泥再度污染环境问题，同时降低了企业生产成本，还增加了企业收入。这种污水治理模式将前端清洁生产和末端污水处理有机结合，实现了环保与经济的双赢。

    温州龙湾泓泰纸业公司是一家废纸再生造纸企业，是龙湾造纸企业的典型代表。据介绍，以前泓泰纸业每天要排放近2000多吨造纸废水，在当地环保部门的督促下，泓泰纸业先后投入200多万元治污，终于使造纸废水排放达到了国家标准。但是达标了并不是说没有污染，只是污染程度较轻而已，而且沉淀下来的"污泥"又给企业带来很大的负担。

    泓泰纸业从环保部门获悉污泥可回收利用再创收的新技术后，投资20多万在原污水处理设施的基础上采用了"造纸污水动态双零排放处理"技术，把造纸污泥重新利用做成了"污泥纸"。据介绍，这种"污泥纸"可加工成包装盒的纸板、鞋垫纸、鞭炮纸等，每吨价格在2800元左右。

    泓泰纸业董事长张良除介绍说，污水处理零排放新技术使运行成本大大降低了，企业减产到日产30吨后原本每天用600多吨水，现在一天只用50吨水，主要以生产蒸发形式消耗的。而污泥回收的效益减去污水处理营运费后，每吨纸另新增经济效益近百元，以此计算，一年就可增收90万多元。真的是"节能减排又*"，对企业帮助太大了。而污水污泥零排放后，企业把排污口都封掉了，也安装了与环保部门联网的在线监控系统，再也不用担心产生污染，也不怕环保检查了。

    龙湾区*污染管理科工作人员介绍说，废物是没有利用好的资源，指导企业改变观念污泥也会变宝。对污泥中的细小纤维再生利用可以为造纸企业节省10%左右的原材料，水的回用不仅节省了水资源，实现了COD减排，也改变了企业以往污水治理只有投入没有产出的环保治理观念。造纸企业的污泥、污水零排放达到了环保清洁生产的目的，综合效益十分明显。

    治污居然治出了一个"富矿"。更为重要的是，该技术探索出了一条造纸废水污泥回收利用、资源再生、保护生态环境的有效途径。如今，龙湾区已有10余家造纸企业动起了"吃"废料的脑筋，并且其减污增效、节水减排的做法，已得到相关环保部门肯定，当地政府还对采用新技术生产的企业进行6-8万的补助。目前，这些运用"造纸污水动态双零排放处理"的造纸企业均已全部通过双零排放验收。