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　　Ajin 制浆造纸有限公司旗下 3 号纸板机(BM3)率先在全球落地袖辊并收获颠覆性生产成效，促使企业再次下单，对 2 号纸板机(BM2)的成型部实施改造升级。
 

　　“我们此次改造投入，旨在实现更优异的纸品品质，重点优化纸张匀度与内结合强度，稳定产出高品质原纸，保障下游后加工工序的上机稳定性与运行性能，满足客户用料需求。客户满意度是 Ajin 构筑市场竞争力、实现长效经营的根基。袖辊技术是一次前瞻性布局，帮助我们跳出沿用数十年的传统工艺逻辑，实现跨越式领跑，而非被动跟随竞品。”
 

　　金振斗博士
 

　　Ajin 公司首席执行官

 

　　助力绿色可持续发展
 

　　作为韩国深耕瓦楞纸板与包装制造45 余年的行业龙头企业，Ajin 始终走在行业前列。可持续发展是企业核心发展纲领，公司立志成为造纸行业废纸循环利用标杆企业。金博士认为，行业亟需研发高品质、功能性强、更易回收再造的纸品，以此替代塑料包装材。
 

　　2 号纸板机以韩国废旧瓦楞箱板纸(OCC)为原料，定量生产范围 115～250g/m² 的箱板纸。2024 年 9 月，设备叠网成型部在结合位置加装袖辊装置完成改造。
 

　　袖辊技术：改写行业格局的突破性技术
 

　　袖辊是成型部脱水领域的重大革新技术，摒弃传统真空和脱水箱，采用全新脱水原理：纸幅夹在两层成型网之间、紧贴小曲率袖套受挤压实现高效脱水。袖套前段圆弧区域，依托成型网张力形成低压脱水；纸页经过变曲率袖套时，脱水压力渐进抬升，最高挤压脱水压力可达 150 千帕。
 

　　袖套采用渐进升压脱水模式，即便进浆浓度较低，也不会造成纸幅破损。该脱水方式依托成型网张力与袖套配合逐步提升挤压力，在高效脱除水分的同时完好保留纸页结构。
 

　　成型部性能全方位升级
 

　　金博士指出：“袖辊从本质上革新了成型部工艺。设备脱水能力显著提升，高速工况下生产效率优化，同时低定量纸品生产表现大幅改善；产品内结合强度提升尤为突出，本厂试样内结合指标较市面同类型产品高出 52%，设备耐用性优异，日常维保工作量极低。”
 

　　目前 Ajin 两台纸板机均已配置袖辊设备，BM3 为全球首台搭载袖辊的复合成型部，BM2 是全球第三台在叠网成型部结合位置应用袖辊的纸机。金博士补充：“两套袖辊投产以来运行零故障，工况高度稳定。BM3 连续服役四年无需大型检修，维美德袖辊袖套使用寿命超一年，成型网使用寿命同样达到预期标准。”
 

　　构筑硬核市场竞争优势
 

　　金博士列举技改带来的利好：“袖辊为我们打造了得天独厚的竞争优势，纸张匀度、内结合强度实现质的飞跃。BM2 产出产品内结合强度近 300 焦 / 平方米，市面同类产品普遍不足 200 焦 / 平方米；纸张纵向、横向性能稳定性优异，产品品质均一。生产蒸汽消耗量最高下降 8%，综合能耗持平或降低，机车运行车速明显提升。换品耗时缩短、生产工时利用率上涨，纸幅断纸减少了 62%。”
 

　　长期战略合作，协同共创研发
 

　　金博士高度评价与维美德数十年的深度合作，称双方为协同共创伙伴。多年来合作团队保持开放沟通、互通经验、技术共享，依托产学研协同，共同完成袖辊等多项创新装备的研发与产业化落地。
 

　　金博士总结道：“能与维美德达成长期战略合作，是企业之幸。”