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　　【包装印刷网 行业动态】全球范围内，薄膜的回收率都比较低。由于有污染和杂质，回收低密度聚乙烯 (LDPE) 和线性低密度聚乙烯 (LLDPE) 膜仍然具有挑战性。传统的生产线也往往难以处理LDPE/LLDPE。聚合物凝胶、黑点以及不稳定的回收物特性会干扰挤出过程，导致意外停机或者薄膜产品质量低下。
 

　　三方合作突破膜到膜的难题
 

　　埃克森美孚、格诺斯(Gneuss)和科林斯(Colines)的合作旨在克服上述困难。该项目通过整合埃克森美孚的高性能聚乙烯材料、格诺斯先进的RSFgenius自清洁换网器以及科林斯的柔性薄膜生产线，旨在生产出含有再生成分、性价比高的优质薄膜。
 

　　埃克森美孚团队已经开展试验，将消费后再生(PCR)材料与该公司的 Exceed Tough m 3812 聚乙烯材料相结合。试验表明，破坏性聚合物凝胶显着减少，工艺稳定性得到提高。格诺斯的RSFgenius熔体过滤系统发挥着至关重要的作用，能够在无压力波动的情况下去除杂质，从而实现连续作业。这项技术可使挤出生产线运行更长时间，最大限度地减少停机时间，提高效率。
 

　　RFSgenius，配有集成反冲洗系统，筛网可重复使用达400次，过滤精度最高可达10μm。
 

　　科林斯和格诺斯从2022年合作开发用于处理再生材料的挤出设备。最新的合作项目已经证明他们可以持续生产含有30%PCR成分的薄膜，厚度达10微米，且一直能保持薄膜的质量和稳定性。
 

　　包装巨头与可口可乐合作的闭环合作
 

　　北美最大的私人包装企业Atlantic Packaging，与可口可乐公司合作，创建试点闭环系统，利用回收的拉伸膜生产PCR材料，以便将其应用到该公司新的拉伸膜中。
 

　　该项目采用的是EREMA的挤出造粒及除味组合系统。在 K 2022上，EREMA 还推出了一款双重过滤机Intarema TVEplus DuaFil Compact。该机器在加工时的较低熔体温度对熔体质量有积极影响，并且擅长处理LDPE/LLDPE 材料流，这些材料流通常或多或少都会有水份和来自纸质标签、木屑或其他聚合物等杂质的污染，这些杂质会导致产生恶臭和变色。
 

　　莱芬豪舍的创新性技术
 

　　莱芬豪舍也曾开发出一种技术：EVO Fusion，用来提升回收物料的质量，该技术能使吹塑薄膜生产商不受再生料质量高度波动的影响，从而确保生产过程稳定，即使在处理低质量的输入材料时也没问题。
 

　　EVO Fusion工艺还可使边角料、各种废膜和PCR直接加工成为薄膜。EVO Fusion工艺将双螺杆挤出机与吹塑薄膜生产线相结合，用户可直接使用再生料，无需对废料再生加工。厂家可以直接使用现成的、低成本的薄膜废料、PCR材料，甚至是印刷好的复合膜作为原材料，大幅降低材料成本。而双螺杆挤出机与生产线一体化，简化生产流程，降低停机时间，提高生产效率。