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　　【包装印刷网 企业关注】2024年11月29日，上汽集团创新研究开发总院成功举办了主题为“镁驱升级，不止于轻”的镁合金电驱壳体技术发布会，聚焦轻量化的最新发展，伯乐智能作为知名的半固态装备研发企业，受邀出席本次发布会。伯乐是国内自研大型镁合金半固态4000T设备的制造商，具备生产电驱产品毛坯重量≥13.5kg的能力。
 

　　发布会上，上汽集团正式揭晓了自主研发的第二代电驱动总成镁合金壳体及其集成的三合一总成，这是全球首款基于半固态工艺量产的电驱镁合金壳体，采用AZ91D镁合金材料，壳体总重13.7kg，标志着上汽在镁合金轻量化应用上的又一里程碑。
 

　　技术交流
 

伯乐智能镁合金市场总监符敏先生做分享报告
 

　　伯乐智能应邀在发布会上分享了《面向大型汽车结构件的镁合金半固态技术开发及应用》，引发了广泛关注和热烈讨论。
 

上汽集团创新研究开发总院能量中心驱动系统硬件部
 

　　执行总监王健
 

　　上汽集团创新研究开发总院能量中心驱动系统硬件部执行总监王健强调，这一创新成果不仅是上汽对高性能、轻量化、低碳环保目标持续追求的体现，也是半固态工艺解决镁合金加工难题、提升材料性能的关键突破。该技术的应用，使镁合金在新能源汽车领域的规模化应用成为现实，继2022年智己L7首次量产应用镁合金电驱动壳体后，上汽再次引领车用镁合金技术的发展，标志着行业迈向了轻量化和绿色制造的新纪元。
 

　　4000T超大型镁合金半固态注射成型机
 

　　伯乐智能于2024年4月推出的4000T超大型镁合金半固态注射成型机，采用了先进的高动能触变注射成型技术(Thixomolding)，实现了在不完全熔化镁合金、无需保护气体的条件下，进行高效、环保的近净成型。这一技术革新显著减少了成型缺陷，提高了材料利用率，能耗降低约50%，并突破了传统工艺在注射量、锁模力等方面的限制，为副车架、电机壳体等大型高性能零件的生产提供了可能。
 

伯乐4000T超大型镁合金半固态注射成型机
 

　　值得一提的是，伯乐智能与上海交通大学等产学研合作伙伴，已经利用MTX4000D超大型镁合金注射成型机成功试制出镁合金三合一电驱壳体。该零件成型完美，结构完整，表面质量出色，毛坯重量接近14kg，成为目前全球已公开的最大注射量镁合金半固态注射成型产品，进一步验证了伯乐智能技术在大型镁合金结构件制造上的地位。
 

　　会议盛况
 

　　未来，伯乐智能将继续深化与汽车行业的合作，为车企提供大型高性能镁合金结构件的解决方案，积极推动“以镁代铝”的轻量化发展战略。通过不断的技术创新，伯乐智能将助力新能源汽车行业向更加绿色、高效、可持续的方向发展，共同开启轻量化与绿色制造的新篇章。