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　　【包装印刷网 产品新闻】如何提高PET瓶的生产效率，包括加速生产过程,减少废品损耗,从而延长PET瓶的生命周期,就成为了生产商们所关注的一个重要议题。
 

　　在不断发展的PET瓶制造领域，提高效率和可持续性已成为重中之重。该领域的一项创新进展是引入了生物基加工助剂，如IncroMax™ 100，这款由嘉吉开发的生物基加工助剂，具有一系列优点。
 

　　主要优势和功能包括
 

　　•提高产出率、降低能耗和改善产品处理。
 

　　• 这种独特的聚酯添加剂即使在添加量很低的情况下也能最大限度地减少聚合物表面的摩擦，从而提高产品性能和效率，如提高产出率、增强滑爽性能、改善堆叠和组装性能、提高抗刮擦性。
 

　　• 此外，它还能降低加工温度和脱模力(最多可降低60%)，并最大限度地减少擦伤。该产品可用于在薄膜和片材挤出以及注塑成型应用中提高产品质量和加工效率。
 

　　• 保持透明度
 

提高产出率并节约能源
 

　　IncroMax™ 100可使材料更顺畅、更快速地通过挤出机。这一改善不仅提高了生产效率，还显著降低了加工温度和提高挤出速度。降低这些参数可直接转化为节约能源，而节约能源是降低运营成本和环境影响的关键。
 

　　使用IncroMax™ 100可以通过减少聚合物熔体内的摩擦来降低加工温度，从而在较低温度下提高流动性。这最大限度地减少了加工PET材料所需的能量，进一步提高了生产工艺的整体效率。
 

改善瓶胚的组装和堆叠性能
 

　　在PET瓶制造中，瓶胚的处理和堆叠是至关重要的步骤，会对整个生产周期产生重大影响。IncroMax™ 100可通过降低聚合物表面的摩擦系数(CoF)来应对这些挑战，从而使瓶胚的组装和堆叠更加容易。摩擦力的减小可确保瓶胚不会粘连在一起，从而使处理操作更顺畅、更快速。
 

　　IncroMax™ 100的降低摩擦特性还有助于减少生产过程中的循环周期，从而实现：
 

　　• 降低加工温度
 

　　• 缩短冷却时间
 

　　• 缩短注塑周期
 

　　通过更高效的组装和堆叠，制造商可以实现更快的生产周期，从而提高生产能力并减少停机时间。该产品的另一个优势是减少因零件卡在模具中或粘在一起而造成的浪费。
 

　　增强脱模性能
 

　　脱模是PET瓶制造的关键环节，这方面的任何改进都能显著提高效率。IncroMax™ 100可将脱模性能提高60%，如产品技术数据表所述。这种改进是通过形成润滑层来实现的，润滑层可减少聚合物与模具表面之间的粘附力。
 

　　增强的脱模性能不仅有助于更方便快捷地取出注塑瓶胚，还能减少模具的磨损。这有助于延长模具寿命，降低维护成本，进一步提高制造工艺的整体效率和成本效益。
 

透明性和再生PET兼容性
 

　　在PET生产中使用加工助剂的主要顾虑之一是对最终产品透明性的潜在影响。IncroMax™ 100能有效解决这一问题，因为它不会影响PET瓶的透明性。这确保了瓶子的美观性和功能性不受影响，适用于各种应用，包括要求高透明度的应用。
 

　　此外，IncroMax™ 100还能有效用于加工100%再生PET，这在当今注重可持续性的市场中至关重要。IncroMax™ 100可以在不影响质量和效率的前提下使用回收材料，从而支持循环经济，帮助制造商实现环保目标。
 

　　下表比较了在PET和rPET中使用IncroMax™ 100之后的透明性。即使在拉伸比较高的情况下，IncroMax™ 100添加剂也不会产生雾度/颜色或影响PET或rPET的整体阻隔性能。此外，在保持水蒸气和氧气透过率不变的情况下，产品的完整性得以保持。