包装印刷网

　　【包装印刷网 企业关注】浙江嘉华特种尼龙有限公司(以下简称“嘉华尼龙”)通过自主研发的化学法循环技术，突破了传统制造模式，实现了锦纶纤维规模化高效循环利用，经过全面资料准备和严格验厂，嘉华尼龙的化学回收产品-PRUECO已获得GRS(全球回收标准)认证，成为全球头个化学回收法绿色产品认证，为纺织行业的可持续命题提供了全新、可信的解决方案。
 

　　在淮安投资建设化学法再生体系
 

　　浙江嘉华特种尼龙有限公司研究团队对比了目前几种回收技术以及工艺路线，发现传统的尼龙回收物理法，目前只能使用一些高纯度的废丝，总量非常小，整个再生过程对比原生材料而言产生的二氧化碳也比较少，相对比较优质。但遇到的问题是消费后的尼龙通过物理法回收之后，很难再去做第二次、第三次的物理法回收，因为在这个过程中材料会损失强度以及颜色的纯净度。而化学再生法可以解决这部分缺陷，通过化学法生产出来的再生纱线与原生的几乎可以媲美。
 

　　浙江嘉华特种尼龙有限公司的母公司是浙江台华新材料股份有限公司，是一家在上海主板上市的公司。2016年嘉华在江苏淮安建立国内第一家再生尼龙工厂，最初做的是物理法回收，经过两年时间完成了国内首台套的物理法再生尼龙的设备研发、设计，2018年成功生产量产再生尼龙产品，OCEAN系列即尼龙渔网回收产品。2021年嘉华在淮安投资建设化学法再生体系。
 

　　每生产1万吨PRUECO，
 

　　可以节省7万桶原生石油
 

　　化学法回收的好处在于，它拓宽了整个废料的来源，废丝、废旧渔网以及未来废旧尼龙面料、尼龙成衣都可以做成可持续的回收，到2025年估计全球的产能应大于30万吨。嘉华已掌握染色后材料的化学法的剥色以及化学法的一个回收技术。
 

　　PRUECO是嘉华从2016年开始生产再生尼龙产品，经过6年的发展到2023年推出海洋系的环保再生产品，包括消费后的再生锦纶产品。预期可能在2025年到2026年，嘉华可完成纺织品到纺织品(textile to textile)的一个闭环循环。对比原生开采石油对再生尼龙做了LCA计算和国际认证Interpak，即生产炼化到生产出切片，每吨尼龙的消耗对比从纺织回收再到切片，每生产1万吨PRUECO产品，可以节省7万桶的原生石油的开采，相对减少二氧化碳6.5万吨。