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　　【包装印刷网 行业动态】近年来，再生塑料正获得业界越来越多的关注，许多化工巨头和知名品牌企业纷纷涉足这一领域。助剂技术的提升使得原生塑料聚合度大幅度提升，在初次使用塑料时性能有冗余，使得塑料废弃时部分性能仍未发挥，可以回收再生。塑料再生时使用50%-80%的新料掺混比例，较容易达到产品性能对塑料材料物性的需求，实现再生塑料循环利用的完整的应用体系，实现如更高级、更环保的原级循环应用场景。
 

　　注塑制件
 

　　车用塑料、电子电器外壳等注塑件可以使用r-ABS、r-PP、r-PC等材料，对于外观需求不明显的塑料部件可直接使用再生塑料替代原生塑料；而对于外观要求较高的部件，可以通过双层注塑技术，即表面使用原生塑料，内部采用再生塑料，以满足美观和功能的需求。再生塑料与原生塑料的混配比例、改性处理可以根据产品的具体需求进行调整，通过调节再生塑料的比例和优化改性工艺，可以有效地弥补性能上的差异。
 

　　新能源汽车制造商理想汽车的减速器壳体 100% 采用回收材料，从而实现降碳 80% 以上。联想旗下 ThinkPad Z13 Gen 2 的电池外壳、扬声器外壳和充电器中均包含90%的再生塑料。金发科技、点石塑胶等国内知名改性企业与多家汽车品牌、电子电器品牌展开合作，为其提供再生改性塑料。
 

　　由于塑料注塑工艺对再生塑料杂质含量的容忍度较高，不像吹膜工艺那样容易出现晶点或气泡，导致塑料缺陷。注塑工艺对再生塑料的性能和杂质含量更为宽容。因此，再生塑料在注塑件中的应用更为广泛，使用比例也更高。例如，衣架、垃圾桶中已有部分产品完全采用再生塑料制造。此外，工具箱、周转箱、运输托盘、花盆(育秧盆)等注塑产品也已大量使用再生塑料，展现了其在实际应用中的高度可行性。
 

　　化纤纺丝
 

　　由回收的废饮料瓶、废渔网等纺丝而成的再生化纤，受到了广泛关注和青睐。优异的性能能够满足多种纺织品的需求。再生化纤在服装、装饰材料、工业用品等领域得到了广泛应用。
 

　　据调研数据测算，我国每年回收PET废料(约600万吨/年)超过80%的r-PET用到了化纤领域(如衣服、鞋帽、毛绒玩具中已大量使用源于饮料瓶的再生聚酯)，粗略估计PET废料流入化纤行业的量500万吨/年以上。其次，再生PET约8%用于打包带，约为50万吨/年。
 

　　阿迪达斯、耐克、迪卡侬、优衣库等一批国际知名品牌近几年纷纷制定“以再生替代原生”的计划，比如迪卡侬提出的2025年要实现100%再生涤纶。我国也形成了江苏芮邦、优彩环保、浙江佳人、海利环保等一批再生化纤企业。
 

　　吹塑产品
 

　　非食品接触的瓶瓶罐罐等吹塑产品中，再生塑料的使用已成为一种趋势。在化妆品行业，许多品牌正逐步采用再生塑料替代原始塑料，以实现其可持续的品牌目标。
 

　　世界著名美妆品牌欧莱雅集团在中国的包装实践中就充分展现了其对可持续发展的承诺，并推广使用再生塑料。早在2018年，欧莱雅“大金瓶”产品首次在中国上市时，其瓶身便采用了100% r-PET。2022年，欧莱雅奇焕精油洗发露和护发素系列产品的瓶身也全面转向使用100%r-PET。欧莱雅集团还与威立雅集团中国子公司威立雅华菲合作，采用的再生塑料品类涵盖r-HDPE、r-PP和r-PET，且再生塑料的使用数量也逐年增长。
 

　　挤出成型
 

　　滴灌带、管道、电线电缆护套、板材、片材、门窗、保温材料等挤出产品中已高比例使用再生塑料。在扁丝挤出成型中，PP的塑编袋(大部分)和HDPE的塑编袋(小部分)已高比例使用再生塑料。如每年约有300余万吨再生PP拉丝生产为编织袋(低端编制袋绝大部分原料是再生PP)。
 

　　吹膜产品
 

　　除了垃圾袋已高比例应用再生塑料，在我国吹膜产品中的农膜也可以做到25%-30%再生塑料含量，添加再生塑料后也能满足国标的要求，铺下去之后可以完整的取出进行回收。农膜高品质再生和应用需再生料添加配方以及生产、加工的相关技术要求来实现。