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　　【包装印刷产业网 企业关注】在注塑工厂中，即便试模时是良品，实际量产时，受温度、材料批次、粉碎材料、螺杆剪切热的影响，也会造成树脂粘度以及模具状态的变化，频繁导致不良的发生。
 

　　量产注塑时因干扰而产生变化的项目
 

　　量产中发生问题时的条件一般是依靠人工来调整的，需要仰仗经验和直觉等主观因素，根据技术人员的熟练程度，条件设定的方法、时间都会有偏差。因此，在夜间生产中、在没有熟练技术人员的情况下，条件调整会花费很长的时间，造成生产延迟、不良的误判、持续生产不良品等问题。
 

　　AI技术蓬勃兴起的当下，难道注塑就不能实现智能化以杜绝此类问题的发生吗？
 

　　本文就将为您介绍使用AI的量产中自动注塑条件调整(开发中)功能。
 

　　什么是AI量产中自动条件调整
 

　　该动作的原理是在前一模的成形参数的基础上，对下一模的成形条件进行调整和补正。AI在调整过程中把握调整方向，消除成形品的品质偏移*。
 

　　*品质偏移现象：由于气温・冷却水温度・树脂批次・温度变化引起的不良问题。
 

过往的生产
 

　　量产中由于气温・冷却水温度・树脂批次变化导致不良发生。
 

　　废弃不良品、人工更改注塑条件。
 

量产中自动调整成形条件
 

　　让AI学习不良发生时品质变化的状态参数。
 

　　当平均值偏离一定范围时，AI可以在设定范围内自动调整注塑条件。
 

设定画面示例
 

　　Target是需要监视的项目，当注塑过程中实时波形显示项目参数超过浮动范围时，AI会通过Control中设定的项目对成形条件进行补正。
 

结果・效果
 

　　AI在不良发生之前就已经调整了注塑条件，所以可以防止不良的产生。
 

　　另外，因为不再需要人为的调整和更改注塑条件，也可以达到削减人工费的效果。
 

条件自动调整案例：
 

　　不同等级树脂材料更换时的自动条件调整
 

　　AI技术在注塑机上的应用是今后的趋势，对于实现工厂智能化我们可以提供各类解决方案。