吹瓶机吹瓶常见问题及解决办法
- 2024-07-17 10:07:513710
【包装印刷产业网 产品新闻】吹瓶机吹瓶过程中容易出现几个问题,如吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子透明度不佳等。此处为大家分享一些可能导致问题产生的原因,以及对应的解决办法。
故障1:PET瓶透明度不佳
原因:
1、加热温度过高,加热时间过长;
2、压缩空气含有水份;
3、注塑胚管本身不透明;
4、胚管设计不适;
5、吹胀比例太小。
排除方法:
1、降温,缩短加热时间;
2、用干燥器除水;
3、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度;
4、改善胚管尺寸设计;
5、缩小胚管直径。
故障2:瓶子壁厚不均
原因:
1、拉伸杆位置不在胚管中心;
2、吹气孔不对称,孔径不一;
3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小;
4、胚管在加热炉中不自转;
5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法:
1、调整拉伸杆位置,调整吹气孔位置及孔径;
2、加大拉伸倍率或吹胀比例;
3、检查自转装置,改善胚管品质。
故障3:瓶底太薄
原因:
1、开始吹气时间过早;
2、底部温度过高;
3、胚管底部太薄。
排除方法:
1、延迟开始吹气时间;
2、降低底部温度;
3、增加胚管底部厚度。
故障4:瓶合模线明显
原因:
1、合模压力不够;
2、封口时间过早;
3、模具问题,胚管牙口尺寸与模具配合不符。
排除方法:
1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度);
2、后移合模行程开关位置;
3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧;
4、维修模具牙口配合位。
故障5:瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因:
1、延时吹气时间太长;
2、一个卷,一个良好;
3、积料处温度太低;
4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度。
排除方法:
1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度;
2、调低卷瓶一边的气量;
3、增加胚管该处的加热温度;
4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路。
故障6:瓶底拉伸穿孔
原因:
1、温度未够,未渗透;
2、延时拉伸时间太长,拉伸比太大;
3、胚管底部太薄,拉伸杆头太尖。
排除方法:
1、加温;
2、缩短延时拉伸时间,减少拉伸比;
3、改善胚管底部设计;
4、修圆拉伸杆头。
故障7:瓶子吹破
原因:
1、胚管加热不够,没有烤透;
2、拉伸杆没有拉到位(到底);
3、拉伸杆速度太慢;
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法:
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量,也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母(只限于机械限气缸调节)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。
故障8:底部不正
原因:
1、为拉伸杆速度太慢;
2、延时吹气时间不够;