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吹瓶机吹瓶常见问题及解决办法

2024-07-17 10:07:513710
来源:飞鸽友联
  【包装印刷产业网 产品新闻】吹瓶机吹瓶过程中容易出现几个问题,如吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子透明度不佳等。此处为大家分享一些可能导致问题产生的原因,以及对应的解决办法。
 
  故障1:PET瓶透明度不佳
 
  原因:
 
  1、加热温度过高,加热时间过长;
 
  2、压缩空气含有水份;
 
  3、注塑胚管本身不透明;
 
  4、胚管设计不适;
 
  5、吹胀比例太小。
 
  排除方法:
 
  1、降温,缩短加热时间;
 
  2、用干燥器除水;
 
  3、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度;
 
  4、改善胚管尺寸设计;
 
  5、缩小胚管直径。
 
  故障2:瓶子壁厚不均
 
  原因:
 
  1、拉伸杆位置不在胚管中心;
 
  2、吹气孔不对称,孔径不一;
 
  3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小;
 
  4、胚管在加热炉中不自转;
 
  5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
 
  排除方法:
 
  1、调整拉伸杆位置,调整吹气孔位置及孔径;
 
  2、加大拉伸倍率或吹胀比例;
 
  3、检查自转装置,改善胚管品质。
 
  故障3:瓶底太薄
 
  原因:
 
  1、开始吹气时间过早;
 
  2、底部温度过高;
 
  3、胚管底部太薄。
 
  排除方法:
 
  1、延迟开始吹气时间;
 
  2、降低底部温度;
 
  3、增加胚管底部厚度。
 
  故障4:瓶合模线明显
 
  原因:
 
  1、合模压力不够;
 
  2、封口时间过早;
 
  3、模具问题,胚管牙口尺寸与模具配合不符。
 
  排除方法:
 
  1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度);
 
  2、后移合模行程开关位置;
 
  3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧;
 
  4、维修模具牙口配合位。
 
  故障5:瓶底部或瓶颈卷起、积料
 
  原因:
 
  1、延时吹气时间太长;
 
  2、一个卷,一个良好;
 
  3、积料处温度太低;
 
  4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度。
 
  排除方法:
 
  1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度;
 
  2、调低卷瓶一边的气量;
 
  3、增加胚管该处的加热温度;
 
  4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路。
 
  故障6:瓶底拉伸穿孔
 
  原因:
 
  1、温度未够,未渗透;
 
  2、延时拉伸时间太长,拉伸比太大;
 
  3、胚管底部太薄,拉伸杆头太尖。
 
  排除方法:
 
  1、加温;
 
  2、缩短延时拉伸时间,减少拉伸比;
 
  3、改善胚管底部设计;
 
  4、修圆拉伸杆头。
 
  故障7:瓶子吹破
 
  原因:
 
  1、胚管加热不够,没有烤透;
 
  2、拉伸杆没有拉到位(到底);
 
  3、拉伸杆速度太慢;
 
  4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
 
  解决办法:
 
  1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量,也就是加长二次吹气的时间。
 
  2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母(只限于机械限气缸调节)。
 
  3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
 
  4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。
 
  故障8:底部不正
 
  原因:
 
  1、为拉伸杆速度太慢;
 
  2、延时吹气时间不够;
 

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