包装印刷网

 

　　实现从一步法注塑到两步成型工艺的丝滑转换，有助于新兴包装生产商实现业务增长以及利润提升；实现“升级打怪”的关键密钥则是：优化成本、提高运行效率和践行可持续性。
 

　　本文将侧重如下几点：
 

　　一步模塑工艺和两步模塑工艺之间的主要差异
 

　　两步模塑如何助您实现业务增长
 

　　切换到两步模塑工艺涉及哪些因素
 

　　局限于篇幅，我们将分上、下两篇，阐述如上所列的几个话题，此篇为上篇。
 

　　何为两步模塑工艺？
 

　　应用传统的一步模塑工艺，PET成品部件由单一的一台机器在一个生产周期内制造完成。包装的注塑、拉伸和吹塑 (注-拉-吹) 在同一台机器中加工完成。
 

　　相反地，两步模塑工艺，通常运用两种截然不同的专门工艺。在两步模塑工艺的第一阶段，第一台机器通过树脂熔化工艺，然后经由热流道将其注射到模腔中，从而产出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生产而成。瓶坯上的瓶口部分已模塑而成，而瓶身部分相比最终成品瓶子要小得多。
 

　　在第二阶段，第二台专用机器加热瓶坯，然后拉伸并吹塑，将瓶子塑型成最终的包装形状。得益于独立的两个步骤，可实现更加高效、灵活且规模化程度更高的生产过程；相较之一步成型工艺，两步模塑工艺具备如下优势：
 

　　可按照经优化的拉伸比例对瓶坯进行设计，增加轻量化部件的强度
 

　　提高灵活度，生产的部件在包装设计种类和尺寸规格两个维度上更为丰富和游刃有余，这有助于生产商更迅速、高效地响应消费者需求变化
 

　　尽可能降低瓶坯可变性，生产品质卓越的瓶坯和成品部件，为更进一步的轻量化举措提供了方便之门
 

　　依靠模块化和可扩展平台，优化生产及运销模式
 

两步成型工艺生产的PET瓶坯和瓶子成品
 

　　一步成型工艺通常适用于年产量较低的相关应用，然而，达到盈亏平衡的产量则在很大程度上取决于具体应用；赫斯基可以协助您制定解决方案，将制造效益发挥到极致。
 

　　将成本优化“进行到底”——
 

　　两步成型如何实现您的业务增长
 

　　让我们一同探究两步成型之所以促成令人刮目相看的经济商业案例的根本原因。
 

　　实现可持续性
 

　　轻量化包装的生产以及使用含量高达100%的可回收材料的能力，减少了包装的碳足迹，并通过将塑料从环境中“转移”到经济运转中，支持循环性。
 

　　更高的产量
 

　　相对于一步法设备，两步法设备的设计初衷直指高腔位，更快的生产周期，显著提高每个型腔的产出量。在有些情况下，您可以用一套两步法系统取代多套一步法机器，而替代方案的产量却高于您当前的产出状况。这一转换能令您的产能收获多重优势，包括释放宝贵的工厂空间，为进一步扩张和成长解锁更多机会。将注塑和吹瓶两个工艺流程分开，有助于独立地优化每个工艺，使其更加专业、高效。
 

　　节省材料
 

　　当您切换到两步法PET成型工艺后，模塑每个包装所使用的树脂量都得以减少，但并不会因此而影响包装性能和用户体验。随着系统生产力的提升以及运行足迹的减少，运行成本和能耗也显著降低。由此实现的总体成本节省最高可达20%。
 

　　提高生产力，降低运行成本
 

　　转换到两步法成型工艺，可延长设备的正常运行时间并降低废品率，设备整体效率 (OEE) 提升可达15%，从而降低运行成本。举个例子，应用一步法成型工艺，换模可能需要好几个班次的工时，而选择两步法模塑制程，要不了一个班次的工时就能解决。
 

　　部件完整性和设计灵活度
 

　　两步法生产方式在瓶坯拉伸、吹制前提供了更好的瓶坯温度分布控制，令树脂在包装上的分布更加精准，提升了部件的完整性，优化了设计灵活度以迎合不断变化的市场需求。
 

　　未完待续，稍后更精彩，敬请期待  下篇 ......