包装印刷网

 

　　但在粉针剂药品分装过程中，倒瓶，可以说是经常会出现的情况，发生倒瓶的原因可能是包材玻璃瓶存在尺寸差异，使得生产设备输瓶轨道运行中出现卡瓶、倒瓶等现象，也有可能是因为传统的粉针剂分装产线是采用皮带来输送药瓶，由于机械机构问题，发生倒瓶现象。
 

　　而一旦出现倒瓶，意味着整个药品批次都报废，后期工作人员还需要立即进行停机清理、维护，不仅损失严重，也降低了正常情况下药品的生产效率。
 

　　为破解粉针剂药品分装过程中不可承受之痛，需要借助自动化技术来保证包材玻璃的尺寸准确无误，同时针对传统皮带输送药瓶的方式也需要进行创新。
 

　　业内指出，特别是在传统的粉针剂分装产线方面，需要创新升级。由于皮带的精度相对较低，在粉剂罐装中，针头很难准确定位，也可能会使药粉下落中瓶口会有部分粉末，产生不合格的药品分装。
 

　　据悉，为破解行业痛点，上海英华实业在粉针剂分装设备上，创新地引入了倍福XTS 磁驱柔性输送系统，替代传统的皮带输送系统，将助力解决粉针剂分装过程中倒瓶、定位不准、效率不高等难题。
 

　　倍福XTS 磁驱柔性输送系统是一款应用已经相当成熟的高性能驱动解决方案，系统中的磁力驱动动子沿着全集成式电机模块构成的路径移动。一台安装有 TwinCAT 自动化软件的工业 PC 可以独立控制运动特性各不相同的动子。这样的一套系统可为用户带来的很多益处。
 

　　例如，由于 XTS 电机模块中包含了功率电子元器件和位移测量元件，而且动子完全无源，因此输送系统在组装完成后即可立即投入使用。
 

　　由于电机模块的几何形状不同，可以根据应用需要创建一个开放或者封闭的移动路径，并且可以通过各自的轨道布局减少设备的占地面积。
 

　　可以说，XTS不仅取代了传统的机械输送带，而且实现了创新的机械设计。通过灵活的运动曲线，可以实现从简单到复杂的过程，从而优化整个制造过程。
 

　　公开资料显示，上海英华实业主要产品有超声波洗瓶机、热风循环隧道式灭菌烘箱、液体灌装机、螺杆分装机(单头、双头、四头、六头等)、轧盖机、分装旋盖一体机等液体灌装/粉体分装生产联动生产线。公司按国家《药品生产质量管理规范》(GMP) 的要求建立了严格的技术、质量和生产管理制度，完善的项目管理体制使其产品灵活，满足市场各种需求。
 

　　免责声明：在任何情况下，本文中的信息或表述的意见，均不构成对任何人的投资建议。