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发车现场图
 

　　8500吨超大型注塑机是伊之密里程碑式的产品，它不仅在机器吨位上创造了国内之最，还采用了精密微开控制技术、双射台同步塑化，大型厚壁透明件成型技术及注射技术、注射压缩控制技术等先进技术，满足了客户产品的成型工艺要求。
 

　　据悉，8500吨超大型注塑机由伊之密二板机产品线团队承制，这台超大型高精密注塑成型机的额定锁模力为8500T，最大锁模力可达9000T，实现了国产超大型两板式注塑机关键技术的突破，也创下了我国超大型精密注塑机行业新纪录。
 

　　作为国内锁模力最大的注塑机首台套产品，8500吨超大型注塑机凝聚了伊之密研发团队的智慧和心血，是参研参试专家不断在攻坚克难中追求卓越的结果。
 

　　该项目从2019年中开始进入前期技术调研及技术论证阶段，期间伊之密二板机产品线团队投入的大量的技术人员进行前期方案论证、缩比实验、工艺测试等工作，确定了研发方向，经过工程师大量的方案设计、数据计算、模拟分析，攻克了此机台的一系列超大型零件制造、组装、功能测试等工程难题。
 

　　通过不断的努力，在2021年第一季度先后通过了客户端的方案评审、技术评审及工艺评审，并于同年12月份完成整机组装及试机。为了确保客户产品生产工艺满足量产要求，2022年先后经过3次试模，充分验证了机台及模具的各项性能，完成了客户产品的工艺验证，并在同年11月底完成了客户首批次产品的生产。从前期技术论证到最终成功投产共经历了3年半的时间，期间超30名技术人员及工艺人员参与机器的研制。

 

　　8500吨超大型注塑机是伊之密近年来全力打造的重点新品，其中，机器的开合模定位精度达到0.3mm，搭配两套射出总重量超过140Kg的射出系统，产品能一次成型外型复杂，透光要求高且尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的超大型透明塑料零件，解决了国内超大型透明塑料件成型难的问题。
 

　　此外，该机器采用低压注射成型工艺、智能锁模平行度控制技术、超大型精密二板式锁模结构、光学产品专用伺服闭环动力控制技术，整机具有高精密、高速、节能、智能的特点，且较传统的三板机节能达30%以上。
 

　　2023年2月，中国塑料机械工业协会组织专家鉴定会，鉴定委员对该项目的技术水平给予了高度评价，一致认为该项目技术和设备各项指标和性能达到国际先进水平，同意通过鉴定。
 

鉴定委员考察设备生产现场
 

　　随着国内航空航天和汽车行业的迅猛发展，超大型注塑制品的需求量日益增长。伊之密持续开发新产品、新技术、新工艺，提升超大型注塑件整体解决方案的能力，通过集成各种模内成型技术，实现一步到位注射成型超大型注塑件，取代了车间生产线上机械连接中小型注塑件组装的生产方式，这是今后技术发展的方向。
 

　　目前，8500吨超大型注塑机已按照预定目标完成样机开发、调试并出机交付客户。对此，伊之密董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛介绍：“8500吨超大型注塑机的研发，对整个行业在大型注塑机开发起到引领的作用。因为从吨位、注射重量来说，它是目前国内生产的注塑机当中最大的一台。”
 

　　“大，只是其中一个方面，在这台机器上我们也采用了注射压缩成型工艺，双射台同步注射等新的技术。”张涛强调，“这台机器的开发，可以说为我们在大型的塑料件的应用打开了一个非常好的窗口，增加了很多的可能性。同时，我们也实现了超大型注塑机在全球同行业的地位。”
 

　　作为国内锁模力最大的注塑机首台套产品，8500吨超大型注塑机能满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型制品的需求，同时攻关解决了超大型重大装备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，为客户提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案。
 

　　伊之密矢志成为成型装备领域世界级企业。多年来，公司围绕“产品、运营和全球化”三大战略，立足自身优势，不断强化国内外市场，推动企业做大做强。未来，伊之密坚持以“技术 更进一步”的战略主航道，继续深耕科技创新和装备研发，力争打造更多“大国重器”，为我国装备制造业向中高端迈进注入强劲动能。
 

　　*页面数据均源于伊之密厂内测试，设备具体数据以定制设备情况为准。