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　　关于重型塑料托盘
 

　　重型塑料托盘一般多用于货架，大多为川字塑料托盘系列，通常设计为面上可内置钢管和腿上可内置钢管，但也有少部分的设计为只可以腿上内置钢管，不可以面上内置钢管。
 

　　一般来说，注塑货架托盘的静载在4吨左右，动载1吨，上货架一般800kg，根据加入钢管的数量决定载重的增幅。托盘内置钢管大大提高塑料托盘的动载荷上货架的载重，更增加了货架托盘的使用寿命，在高强度使用中不变形，减缓老化。
 

　　相对于普通塑料托盘，重型塑料托盘使用较为灵活，既可以根据需要来决定加钢管的数量，又可以根据需要来节约成本。
 

　　托盘生产解决方案
 

　　广东某塑料公司是生产塑料托盘的厂商，也是全国知名企业，拥有各式各样塑料托盘和物流配送箱。该生产企业与博创于2021年底签订合作协议，启动生产20kg内置8根钢管的重型塑料托盘的整体自动化解决方案的设计。
 

　　为满足客户的需求，博创提升注塑成型技术，配置电动熔胶塑化系统，缩短成型周期，开发了高速、高效的托盘专用注塑机。
 

　　该注塑机是博创拥有专利技术的BU二板智能注塑机，采用大扭矩伺服电机，配置齿轮箱的电动塑化系统，比传统液压塑化系统节约15%~25%的能耗。具备开锁模同步顶针(或抽芯)，开锁模同步塑化功能，缩短注射成型周期。同时为适应内置钢管塑料托盘模具抽芯行程大的要求，注塑机前、后安全门开设“U”缺口，方便使用时拆卸缺口钣金，增强客户的使用体验。
 

　　流程
 

　　重型塑料托盘自动化生产流程：
 

　　1  采用三轴横取机械手取件，放置在滚筒输送带上，托盘传输到方管推压区安装方管。方管推压采用伺服电机与丝杠传动的专利技术，采用一次推压二根方管的方案，需推压二次完成一个方向的方管安装作业。另一方向方管推压，则通过定制的升降系统完成托举、转向，实现托盘换向，重复以上方管推压动作完成方管安装作业。
 

　　2  完成推压方管后，滚筒输送线传输托盘到水口剪切区，采用三轴桁架机械手剪切浇口。
 

　　3  通过第三台机械手拾取震动盘，按顺序排列输送过来的防滑垫，并完成正面防滑垫的装配，然后通过特殊翻转机构侧边抱起托盘，空中翻转实现换面，再完成反面防滑垫的装配。
 

　　4  托盘输送到托盘库进行码垛。
 

　　整个自动化过程实现自动取件、剪水口、方管推压、防滑垫安装、码垛等无人作业处理流程，极大地降低工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，使得企业产品更具有市场竞争力。方管推压完成效率提升25%，动作稳定，效率高。该自动化系统采用PLC控制，具有自动保存和断电记忆功能，确保数据安全，保证机器运行高速和稳定，受到客户高度认可。
 

　　此次重型塑料托盘整体解决方案是博创与托盘行业骨干企业联合开发的，是注塑工业从传统制造向注塑整体解决方案转型的又一次里程碑。博创将继续为注塑加工企业提供以注塑生产自动化为基础的综合解决方案，助力各行业注塑生产企业发展壮大。