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　　科倍隆可以提供先进的化学法塑料回收工艺技术，进而实现消费后废塑料的回收。
 

　　从技术和经济可行性方面来讲，化学回收是适合混合废塑料的理想回收工艺。消费后的废塑料经过破碎或压实后，通过科倍隆楷创的计量喂料机喂入到双螺杆挤出机中。因为双螺杆挤出机有优异的表面翻新能力并能产生强有力的剪切热量，废塑料在双螺杆挤出机中可以在极短的时间内实现升温过程。在短短 30 秒不到的时间内，废塑料可以在双螺杆挤出机内实现从固体到熔体的转换过程，熔体加热均匀且经过有效脱挥，熔体温度可以达到350°C。这是一个非常有效的升温工艺和能源转换过程。
 

　　另外 ，可以根据工艺需要添加和混合其他的物料，比如催化剂。在某些情况下，极少量残留在PVC中的水或氯化物会伴随废塑料一起进入挤出机。通过挤出机工艺段的真空脱挥装置，可将这些杂质和异物有效脱除。
 

　　在挤出机中达到350°C的熔体，进入反应釜后被进一步加热。在500°C的高温下，聚合物发生裂解，聚合物链在无氧环境中分裂成更小的单体。聚合物的裂解遵循随机裂解机制，在裂解过程中产生自由基。与此同时，引发链式反应，裂解聚合物变为液态和气态烃类的混合物。影响热解过程的最重要因素包括停留时间、温度和热解剂类型。
 

　　消费废品中的大部分无机成分残留在反应釜中，等待后续清除。聚合物中的有机碳氢化合物得以蒸发。它们被转化为单体，石油化工原料或合成气，然后在蒸馏器中进一步加工成适销产品，如油、重质燃料或蜡。
 

　　科倍隆ZSK双螺杆挤出机适用于化学回收应用
 

　　科倍隆的双螺杆挤出机回收技术方案能够有效实现能量的转化，因此非常适用于塑料的化学法回收。另外，它还具备一些其他的优点，也都非常适合化学回收工艺。
 

　　双螺杆挤出机回收技术方案可以适用非常宽的产量范围要求。ZSK系列的大尺寸挤出机可以达到20吨/小时的生产能力。
 

　　由于双螺杆的高效运行模式，各种不同粘度的聚合物都能在挤出中被高效地进行塑化。塑料可以瞬时实现塑化这一过程。
 

　　在处理高腐蚀性物料的时候，可以根据工艺需要，为加工段内所有与产品接触的部分添加耐磨耐腐保护，提高挤出机的使用寿命。
 

　　科倍隆ZSK双螺杆挤出机的优势
 

　　+ 不同于单螺杆挤出机的能量传递是通过外部加热来实现的，ZSK双螺杆挤出机的能量主要从挤出机主机传递到熔体中，因此其散热快，能耗少
 

　　+ ZSK有较好的混合性能，添加剂(如催化剂)的喂料精度很高，确保产品质量如一
 

　　+ 整个工艺段可以持续地自清洁，密集分散和剪切
 

　　+ 尤其在处理PVC里残留的水或氯化物时，可以对熔体进行高效脱挥