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　　【包装印刷产业网 热点关注】单面机控制系统主要包括：原纸架控制、预热器包角控制、糊量间隙控制、压力辊控制、挡浆板控制、单面机速度控制、湿部控制等。这些在传统的生产过程中主要是通过人员进行操作。而在操作过程中，大部分人员是以自己的经验和习惯进行控制调整，这样就非常容易产生一些问题。如果装了智能化控制系统，则不需要时时都靠人员来进行调整。下面简单介绍一下单面机控制系统的几个功能。
 

　　1、糊量控制
 

　　传统情况：一般情况下，员工在常规生产过程中控制糊量，都愿意把胶水间隙调大，这样就不会脱胶，缺点是会导致纸板软，出现边压不足现象。
 

　　智能化：智能化糊量自动控制系统则是根据纸张材质和生产速度，自动调节糊量间隙。这样就不需要人员进行调整，可以根据企业自身制定的标准来生产。
 

　　2、压力辊控制
 

　　传统情况：压力辊控制主要是影响纸板粘合，压力过重会导致纸板品质异常，因为在生产时员工很难识别压力大小。
 

　　智能化：智能化压力辊自动控制系统，可根据纸张材质和速度变化自动调节压力辊间隙。不同的车速压力就会不同，不需要人员进行调整。
 

　　3、档浆板控制
 

　　传统情况：没有挡浆板，当瓦楞纸幅宽大于面纸时，瓦楞纸两边楞尖上的胶会溢出，累积形成硬块，影响到纸板品质。
 

　　智能化：挡浆板根据纸张门幅大小自动调节糊档板宽度。
 

　　4、预热器包角
 

　　传统情况：预热器的包覆角度主要是控制原纸的水分以及纸张温度，常规生产中预热器调整往往是不及时的，从而导致纸板品质不稳定。
 

　　智能化：智能化预热器包角控制是通过传感器和纸张材质，以及生产速度的变化进行自动控制。纸张温度控制可根据材质进行不同角度的包覆，可依规定进行操作。
 

　　5、原纸架控制
 

　　传统情况：原纸架主要功能是安装原纸，但是安装原纸操作中最麻烦的步骤就是原纸对中，原纸对中很慢或对不齐都会造成大量的生产损耗。
 

　　智能化：智能化原纸架控制能实现自动上纸自动对中控制，这样就能避免原纸大量损耗等问题的发生。
 

　　原标题：操作：瓦线开不好 请核查单面机上这几个关键控制功能