包装印刷网

　　【包装印刷产业网 企业关注】过去一个世纪，人口密度和人均资源使用量显著上升，水作为人们赖以生存和发展的基础，其消耗总量足足增长了6倍。在21世纪，水资源对社会经济发展起着至关重要的作用，如何实现水资源的可持续利用依旧是一项重大挑战。
 

　　如今，许多企业通过增加生产设施中水的循环利用次数以减少水足迹。其中，如何有效地处理工业废水、减少水的消耗、提高水的回收及循环利用率尤为当务之急，因为废水处理不达标会对工业生产和环境造成严重后果。
 

　　通常在废水处理的过程中，处理系统中的多个区域都会有泡沫产生。那是因为废水本身由复杂的成分所构成，进水中的表面活性剂、曝气池中的气泡及微生物活动，都可能导致泡沫的形成，增加企业和工厂的污水处理成本和难度。所以，废水处理厂会通过使用消泡剂来控制处理过程中的泡沫问题。
 

　　可是如何才能掌握好消泡剂的用量呢？消泡剂使用过量虽然解决了泡沫问题，但同时也增加了废水中的化学品含量，难以达到环保排放的标准。消泡剂使用量不足则无法有效抑制泡沫产生，从而达不到理想效果。
 

　　针对废水处理的泡沫问题，索理思专门研发了OnGuard™AF监测与控制系统，帮助客户更好地监测和控制废水处理过程中泡沫的产生。今天，索博士将带大家共同了解一下索理思onGuard AF系统。
 

　　onGuard AF监测与控制系统
 

　　优势在哪里？
 

　　作为索理思的自主知识产权技术，onGuard AF监测与控制系统汇集了*的监测设备，一旦废水处理过程中的泡沫水平超过了用户的设定值，会迅速地自动响应、注入适量的消泡剂。这为废水处理厂商带来了一系列的优势，其中主要包括：
 

　　实时、精准测量泡沫水平
 

　　降低运营与维护成本
 

　　该自动化解决方案通过实时监测消泡剂在水中发挥的实际效能和消泡速度，以精准计算消泡剂的使用剂量，从而达到理想的抑泡效果，帮助客户应对挑战、提升生产效能、节降运营成本。
 

　　对症下药：
 

　　精准、环保、高效
 

　　一家纸浆厂遇到一个棘手的问题，在日常废水处理中伴有造纸黑液等可形成泡沫的物质产生。这导致该工厂常常面临被罚款的风险，容易给大众留下负面印象。此外，由于消泡剂用量需要根据实际情况及时作出调整，操作人员难以时刻把控好消泡剂的实际用量。
 

　　通常情况下，工厂的操作人员会根据经验估测消泡剂用量，每天对消泡剂泵进行两次手动调整。在需求高峰期时手动设置的消泡剂用量使所有消泡剂泵全天运转，即使度过了需求高峰期，消泡剂泵也将按之前的设置持续运转，这无疑增加了工厂的运营成本。
 

　　索理思onGuard AF监测与控制系统采用非接触式光学传感器，能够实现24/7实时监控，根据实际需要按比例注入消泡剂。其优势包括：
 

　　减少起泡事故发生的几率
 

　　该自动化解决方案终为工厂节约了大量的成本，令消泡剂的实际用量降低了45%，同时帮助工厂有效地规避严重的起泡事故，操作人员的工作效率也得到了显著提高。
 

　　原标题：无法实时监控水处理中的泡沫水平？——索理思