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　　【包装印刷产业网 热点关注】截止今日，2020年已经走过48天，在这将近两个月的时间里，充斥着澳大利亚森林大火、中国新型冠状病毒、美国乙型流感、东非蝗灾、 土耳其地震、科比去世、阿富汗坠机……等等诸多无奈与心酸。尤其是我国的新型冠状病毒疫情，目前正处在紧张的抗疫时期，全国各省防控防守，无人敢松懈。
 

　　疫情期间，在多地“封城”的影响下，各个企业被迫停工或延期复工，虽然目前已经有许多企业在陆续复工，但复工并不是件简单的事情。有企业表示，复工难的主要问题国内运输和产业链供应的相关问题，导致的原材料供应不足。全国人民每天都在盼望疫情早日结束，让一切步入正轨。
 

　　中小企业是我国经济的重要力量，是现代化经济建设的中坚力量。特别是对于中小企业来说，疫情所带来的影响令有些企业老板无法承受，甚至面临倒闭风险。疫情期间，中小企业在采购、生产、销售等环节均受到影响，由此带来的资金压力对中小企业影响较为严重。疫情发生后出于防护需要，各地采取隔离防控、限制人口流动等措施，原材料难以及时送达，人员复工推迟，产能利用率下降。企业收入无法保证，但是员工工资、社保、税费、租金等均为刚性支出，企业资金缺口扩大。
 

　　此次疫情，对于涉及塑料领域的行业和企业来说，影响也是必然的。
 

　　塑料行业
 

　　关键词：口罩，聚丙烯纤维料，塑料制品
 

　　受疫情影响，节后终端工人返工大概率出现延迟，进而影响短期需求。
 

　　口罩需求大增　聚丙烯纤维料需求增加：本次疫情防范疫情中，医用外科口罩、防护口罩(N95口罩)成为需求重点，相关销售平台及线下网点出现断货情况。
 

　　医用外科口罩基本都是PP材质；医用防护口罩(N95口罩)由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为普通卫生纱布或无纺布，中层为超细聚丙烯纤维熔喷材料层，外层为无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层。这就意味着，医用口罩需求大增情况下，其原材料PP短期需求亦在显著增加。
 

　　塑料制品消费需求下降：需求端塑料制品绝大部分属于劳动力密集型行业，一方面疫情导致工人延迟返工会导致需求滞后，另一方面，春节各种聚会的减少会降低对制品的消费，例如一次性餐具，塑料袋，食品包装等。
 

　　“封城”引起 人工物流成本增加：即使聚丙烯没有涨价，但运费和用工成本增加，导致成本也会随之增加。
 

　　注塑行业
 

　　关键词：供应链，人力，跨界
 

　　针对国内目前注塑行业的发展形势来看，此次疫情带来的不利影响多，也同时暴露出了业内几项缺点。
 

　　注塑相关供应链脆弱单薄：疫情期间，有关酒精壶、体温计、清洗液瓶、口罩相关等注塑、模具、设备资源需求旺，但相关供应链无法满足需求。
 

　　对人力依赖性较大：注塑行业可以做成低人力的行业，1个人看守10台机器是可以做到的，但现在国内注塑行业普遍还是人力密集型。这次疫情期间，可预料到，疫情后普遍开工时，碰到大的问题就是人手少，造成产量低是必然结果。
 

　　小而全，导致制造复杂程度N倍增加，对行业发展带来不利影响：注塑行业群横跨十几个大的行业，从汽配到生活用品，从3C到玩具，从医疗到电工，从家电到家具等，精度从mm级到μ级，洁净度等级从沙漠级到万级，订单批量到各位到百万位，材料价格从每公斤6，7元到500元，差异*。按理说应该分门别类各有所长，但事实是，每家都想做大拿更多订单，跨界抢单也不在少数，并没考虑不同的行业其经营及制造模式的巨大差异，企业利润少，不利于行业长足发展。
 

　　材料产业
 

　　关键词：物流供应，市场需求，出口
 

　　因疫情影响，交通控管，人员相互隔离，重要物流企业要在疫情拐点出现后才正常运转，这将产生一段时间的延误，而材料企业复工生产都需要原料，疫情期间较多原材料不能形成正常物流供应，也会给新材料产业带来较大影响。另外，疫情后的一些原材料涨价也可能出现，也会不同程度影响到企业的运转和效益。
 

　　疫情后，新材料的市场需求也会有所改变：人们生活、学习、医疗、疫病防控、保健等密切相关的生物医用材料产品，需求将会大幅上升，同时对产品性能、质量，价格等提出更高要求，这些将会深刻影响到企业技术创新，以及产品结构或运转模式的调整或优化。
 

　　疫情将使新材料产品出口面临不确定性，例如WHO(世界卫生组织)将疫情定为PHEIC(公共卫生紧急事件)，尽管目前虽然尚未有针对我国内地货物贸易的进一步限制措施，但可以预计今后一段时期内物流将受较大影响，通关延迟，海外订单交付或将面临违约。同时，限制人员海外出行，导致海外市场业务拓展受到影响，如海外展会参展和商务洽谈，将导致近期海外经营销售业绩下滑。
 

　　疫情也会严重地影响到新材料产业的国内外学术交流与合作，一些发达国家近期内限制人员入境，来华人员也大幅减少，这将对学术交流或技术引进合作带来不利影响，进而影响到国内一些关键材料技术的突破，如航空发动机高温材料技术、高性能碳纤维复合材料技术、第三代半导体材料原材料技术、超级芯片技术、生物仿生材料技术等。
 

　　产量方面，受疫情影响材料厂春节后开工延迟，本月开工时间仅有原计划的三分之二，不少外地工人返工受阻， 工厂出于保守控制疫情考虑，总产能会有所缩减，预计产量会减少50%。
 

　　结语：虽然疫情对于行业不利影响居多，但危机与机遇并存。这次疫情，加速了制造与材料行业的在线化、数据化、人工智能化。在很大程度上，正刺激着受疫情影响的广大企业积极自救，智能化工厂将成为一大突破点，也是今后企业发展重要方向。
 

　　部分资料参考：新浪财经、德富塑料城 、深圳证券时报
 

　　原标题：疫情当下，涉塑行业影响几何？