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　　【包装印刷产业网 新闻】斯洛文尼亚Mayr-Melnhof集团是前列的废纸浆卡通纸板生厂商，在欧洲有七家工厂九条板纸机，年产能超过170万吨，产品销往100多个国家。
 

　　Mayr-Melnhof集团旗下的Kolicevo板纸厂有两条纸板生产线，以废纸浆和原浆为原料生产卡通纸板，克重在200–500 g/m2之间，主要用于食品、化妆品和药品以及其他高档消费品包装。
 

　　近，用于BM3的新型干燥部管理系统在提速增效上发挥了显著作用，从而提高了纸种变化时的操作灵活性并降低了能源成本。
 

　　回顾过去，很容易理解斯洛文尼亚Kolicevo板纸厂为什么要选择更好的干燥部控制作为BM3升级改造的一部分。在成功进了三迭网成型部改造后，Kolicevo BM3干燥部优化改造就被提上日程，目标是实现稳定生产，进一步提高产品质量和生产灵活性。
 

　　MM Kolicevo的技术总监Rado Kunavar说：“凯登约翰逊公司的烘干部检测结果表明BM3在改善质量、效率以及更高运行车速方面具有潜力。同时，我们需要一个能够帮助操作者持续改进生产效率的系统工具。”
 

　　“更高的干燥能力和对干燥系统的精准控制使我们能够始终以优车速运行，而不必担心由于纸种改变带来的操作参数的变化以及产生烘缸积水问题的可能性。凯登DMS™控制系统为我们自动管理所有干燥部控制参数。淹缸和烘缸积水在过去很常见，但这种情况现在不会再发生了。断纸次数减少以及断纸后恢复到正常车速的时间被降到低。”
 

　　工程投资部项目负责人Kopac补充说：“实现干燥部优化运行变得非常容易，因为每个关键功能的模型都已经预设在凯登DMS控制系统中，作为纸厂DCS系统的一部分而易于显示、读取和操作。蒸汽系统设定值会随着纸种的变化而自动连续不断地进行调整，生产现场操作人员对这一功能大为赞赏。纸机干燥部始终保持在稳定和高效率运行状态，凯登DMS系统使操作员能够采用整体(系统)和局部(精准控制)相结合的方式来管理干燥部。”
 

　　干燥部采用凯登DMS系统优化结果：
 

　　节约蒸汽：900公斤/小时
 

　　节约电能：5千瓦时/吨
 

　　断纸次数显著减少
 

　　断纸后恢复到原生产参数所需的时间减少了50%
 

　　干燥部和蒸汽冷凝水系统整体优化方案
 

　　凯登约翰逊(欧洲)蒸汽系统技术总监Graziano Buttiglione表示：“干燥部烘缸的重新分组和湿端烘缸的单独控制，使纸机可以实现所需要的干燥曲线，从而确保纸页质量并减少了直接排到表面冷凝器去的蒸汽量。”
 

　　纸机改造采用了凯登旋转接头、高速悬臂式固定虹吸器和扰流棒，这对于改善烘缸横幅温度曲线并提高干燥能力至关重要。同样，真空系统采用了凯登直接喷射式水加热器，替代大型表面冷凝器和真空泵。
 

　　Kopac指出：“实现纸机改造结果的一个重要环节就是对操作员进行DMS控制系统、新阀门、虹吸管和扰流棒的培训。没有凯登DMS干燥部控制系统*技术和新硬件的强大功能，我们可能还停留在500 mpm车速的时代。”
 

　　MM Kolicevo板纸厂正在努力实现更高的车速，纸机操作的高效率和柔性为满足东欧和西欧客户的产品定制需求提供了有力支持。
 

　　通过烘干部改造，MM Kolicevo板纸厂可以提供更高质量的卡通纸板，包括稳定的表面质量和强度，其Belpak™品牌的卡通纸板在药品和卫生产品包装行业备受推崇。
 

　　凯登DMS控制系统可以实现纸机干燥部的优化自动运行，有利于改善产品质量、降低能源消耗和提高生产效率。
 

　　原标题：斯洛文尼亚板纸厂使用凯登DMS技术提高生产效率