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　　【包装印刷产业网 热点关注】印刷版的质量直接影响到印刷效率和效果。印刷版两个大工艺，一是制版工艺，二是排版工艺。印刷版排版不良会影响到印刷套色不准，印刷网点不清晰等等。印刷排版是一个非常严谨的事项，在排版方面标准化和排版细节都会直接影响到排版印刷效果。排版作业流程：校版-画膜-上版条-贴版-检核，下面重点分享后面4个步骤中的小技巧。
 

　　画膜　　
 

　　画膜是指在PVC片基上画出纸箱箱型图，通过箱型图快速进行印刷版位置确认和测量。如没有箱型图标示，那么贴板的位置测量就往往会出现偏差，导致套色不准或印刷位置不准等现象。
 

　　标准工艺：在裁切好的塑膜上，依作业单上的纸箱展开尺寸图，画好中心线、TS位(接舌)、长、宽、高、折盖位置线。
 

　　上版条
 

　　版条主要影响挂版质量，如版条松动或者贴不齐，会影响印刷套色以及套色等问题。
 

　　标准工艺：画膜完成后，在塑膜上、下边缘反面贴上版条，用纤维胶带补强，外面再包以胶带，防止脱落。
 

　　贴版
 

　　贴版工艺相对比较严格些，贴版过程中往往会出现细节问题，如双面胶背面有气泡就进行贴版，那么安装到印刷机后气泡是会把印刷版顶起来，会导致此处印刷糊网点不清晰等现象。
 

　　标准工艺：根据版材选择粘贴方式。橡皮版：在背面和塑膜之间均匀抹涂强力胶    (在即将干涸之际粘贴)，使胶水均匀粘固于版材和塑胶之间；树脂版：在背面粘双面胶(双面胶粘性要强，厚度均匀)，但不可有气泡。其次，排版时依彩稿、样箱，将色别版分开，每色1张膜，并根据彩稿比例将版贴到相应位置上。后，印刷面有轧孔时，其位置要空出，防止轧掉，破坏版面雅观。
 

　　检核
 

　　很多工厂在印刷版贴版后不进行核对，直接上机印刷，往往会出现上机后发现印刷版内容不正确，然后再拆除印刷版清洗油墨。折腾这么一次，大致就要损失几百元，所以当印刷版排完必须检验。
 

　　标准工艺：贴版完成后，必须核对所贴版面，确保分色、位置与设计图稿标示一致。
 

　　原标题：排版过程中掌握了小技巧就是不一样！