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　　【包装印刷产业网 企业关注】近日，《节水行动在福建》系列报道走进联盛纸业，了解该公司的节水经验与成效。据了解，通过纸机内部、外部两大循环水使用大化，联盛纸业吨产品循环用水的比例从2016年的90.1%提高到了2018年的94.5%。
 

　　绝不放过任何浪费用水漏洞，把节水做到
 

　　位于福建省漳州()台商投资区凤山工业园的联盛纸业(龙海)有限公司(简称“联盛纸业”)成立于2010年，是一家以再生资源废纸为主要原料的环保型造纸与热电联产为一体的福建省重点，是福建省批节水型企业。《节水行动在福建》系列报道走进联盛纸业，了解该公司的节水经验与成效。
 

　　面对经济一体化的机遇与挑战，联盛纸业坚持“绿色发展、科技创新”的发展理念，以发展为主题，以创新为动力，通过产品多元化及产品研发，走出一条具有自身特色的企业可持续发展道路，确立在行业中的独特优势，致力跻身国内造纸前列。
 

　　据介绍，为了切实加强节水活动的组织*，保障节水活动有序开展，联盛纸业成立了节水*小组，负责公司节水工作开展落实的组织*，公司总经理为组长，分管能源的副总经理为节水负责人，以各部门经理为成员。并*由公司企业管理部具体负责节水创建工作的计划、安排、组织和实施，监督落实公司节水及清洁生产管理。
 

　　联盛纸业从实际出发，制定完善了节约用水的相关管理制度，共制定完善了《用水定额管理制度》《用水设备定期检修制度》《节水管理制度及惩奖措施制度》《节水管理网络图》《节水管理员岗位责任制度》等一系列规章制度与标准，用制度来强化节水工作的管理，用制度与标准来约束职工的节水行为。
 

　　在各项制度执行过程中，联盛纸业注重检查指导与考核落实相结合，要求各部门负责人对本部门的用水情况经常性进行检查，注意每一个用水环节，查找每一个浪费用水的漏洞，寻找每一个节水的改善机会，发现浪费行为，及时要求进行整改与纠正。同时，利用公司《改善提案管理制度》和《及时奖励制度》的开展，让每一个人都参与到节水工作中来，每年接收和实施的节水提案均超过50项以上。
 

　　而为了建立节水的*管理机制，联盛纸业把所有能节约用水的办法固化下来。在开展原有节水、用水的设备、设施的效率提升改造外，还在近几年投入了大量资金，用于改造和增加节水、节能、减排的设备设施，并配备了完善的用水计量设施，为各种节水措施提供科学的指导依据。
 

　　吨产品循环用水的比例已从90.1%提高到94.5%
 

　　从2016年至2018年，联盛纸业通过开展节水型企业建设、清洁生产审核、绿色工厂创建和能源资源管理体系的认证，针对各部门提出的各种节水、节能、减排的方案，筛选出技术可行、经济合理、环境效果明显的节水、节能、减排方案60多项，并积极组织实施改进，有效地减少水、能源的使用，减少排放，改善现场的环境面貌。
 

　　通过创建活动的开展，对提高员工节水、节能意识、提高节水、节能、降耗、减污、增效等环境管理绩效起到了较大的推动作用，并将实施方案搭建成企业常态管理的标准化管理模式，有效提升了企业的可持续发展能力。经实施各项筛选出来的方案后，使联盛纸业吨产品新鲜水用量下降了10.14%，年均递减3.38%；人均自来水用量下降7.8%，年均递减2.6%。均达成了公司设定的节水目标。
 

　　“各部门员工群策群力，根据平时积累的经验，通过提改善提案、申报发明自主知识产权等方式，积极提出很多有建设性、技术含量高的节水方案，并组织人员实施改造，特别是在提高重复用水方向上下工夫。”联盛纸业相关负责人介绍说。
 

　　该负责人具体指出，通过对纸机白水处理设备多圆盘的改造，提升清白水和超清白水的质量，再把造纸湿部原部分使用清水的喷淋水、润滑水、清洗水通过技术改造，用清白水或超清白水进行替代使用，并通过对纸机内部循环用水的工艺改进，提升纸机内部水循环使用率，节约了大量的新鲜水。
 

　　同时，通过布置改进污水处理车间的处理水回用管网，把约30%的经处理后的排放水再次回到生产线进行回用，提高纸机外部水循环使用率；通过纸机内部、外部两大循环水使用大化，公司吨产品循环用水的比例从2016年的90.1%提高到了2018年的94.5%。
 

　　原标题：水循环使用率达94.5% 联盛纸业节水有啥妙招？