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　　液压油及密封件的好坏直接影响液压系统的稳定工作，间接影响产品品质。注塑机在使用过程中可能会出现液压系统发生故障的情况，通常液压装置的故障有70%的原因与液压油相关，针对这一问题，我们今天来聊聊几个需要注意的地方。
 

　　液压油油位：液压油的不足容易导致油温升高，并且空气易融入油中导致液压油的变质。通常是由漏油或维修时油液流失造成的，因而需要进行日常检查易发生漏油情况的部位，及时更换磨损的密封元件、紧固设备相关接头，以及维修后应检查油箱的油量，发现油量不足或下降应及时补充至正常液位。
 

　　液压油温度：液压系统的理想工作温度在45℃-50℃之间，这是由选用的压力油的粘度而决定的。但是随着使用时间和油温的变化，液压油的粘度会产生变动，这将影响液压系统中的各部分工作元件灵敏度，尤其对精密注塑级的影响更大。温度过低，加工能耗变大，运转速度变低；温度过高，则会加速密封件老化。通常油温与油量和油路故障及冷却系统有关。
 

　　液压油质量：液压油的氧化稳定性十分重要，氧化程度决定液压油的使用寿命。通常液压油氧化会生成木焦油、油泥和碳渣等不可溶物，这些杂质会污染液压系统，增加元件的磨损并使间隙发生堵塞。一般而言，油温过高会引起液压油的速率加快，因而要经常检查油位、油质，即使进行补充或更换。
 

　　此外，在与液压油有关的其他元件也需要注意。
 

　　滤油器：滤油器需要定时进行清洗，如有破损需及时处置。滤油器的正常使用可以保持液压油的洁净度，对杂质起到过滤作用，建议每隔3个月左右进行一次清洗。
 

　　冷却器：冷却器的效率对液压油温的稳定十分重要，这也将影响到注塑机运行的速度和效率。建议每年清洗，冷却用水选择软性水。
 

　　除了上述注意要点之外，我们还要再补充一下：
 

　　1、经常检查液压系统各部分尤其管路接头和油缸处是否有油液渗漏，如有上述现象必须及时维修。
 

　　2、经常检查管路是否存在损伤、松动，及其各部分紧固件是否牢靠，紧固螺纹用力要均匀，保证螺纹或法兰断面的平整洁净。
 

　　3、经常检查密封件使用是否正常，首先元件本身要干净，安装过程中压紧力需适当，并且及时需定时检查其是否存在老化、破损等情况，如有发现应及时更换。
 

　　4、液压油加注时应过滤，并且运行中保持控制阀的清洁，避免杂质落入，新注塑机用油应一月一换，之后可延长至一年或一年半。
 

　　维修注意事项
 

　　1、了解注塑机的液压系统：如液化气压系统的相关工作原理、元件结构和功能，可以参考注塑机的技术资料，找到工作状态下的液流流程，并取得必要的技术数据，包括工作压力、速度、流量等。
 

　　2、了解故障现象：可以询问操作人员，了解故障前、故障时的表现。
 

　　3、核实情况：根据取得的故障信息对机器液压系统进行逐步排查。
 

　　4、分析原因：根据“先易后难”的原则，找出故障所在，并分析故障产生的原因。比如可能由于多种因素引起的故障，需要分别进行检查试验。
 

　　5、解决故障：在进行元件或结构更换时，应避免盲目拆卸，以免造成新的故障诱因，不必要的拆装或降低部分元件的寿命。
 

　　资料参考：微注塑、注塑汇、百度百科
 

　　原标题：注塑机出故障了？可能跟液压油有关