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　　【包装印刷产业网 产品新闻】在印刷车间经常看见设备开着开着就停了，不是印刷有问题而是收纸架卡纸了，每次出现这样的问题都会损坏几张纸板，这是可惜的。而且出现损坏还需要停机整理，这样又影响了生产效率。就拿这么一个小小失误来计算，每次卡纸会造成停机5分钟，每天2次，每月26天，那么就是260分钟，相当于半天都在处理卡纸，把这个小动作解决了就能提高生产效率，还可以降低生产损耗。
 

　　1、设备调整
 

　　造成卡纸很大原因是人员操作不当，收纸架的前挡板距离调整不宜过小或过大。过小纸下不去，过大纸会凌乱造成卡纸，所以一般收纸架宽度比纸板宽度大2-3厘米就可以。可以在收纸台上加装简易压纸装置，或采用排起功能的排起板。
 

　　2、叠纸
 

　　印刷机人员很多都喜欢采用一张一张分离式收纸。这样收纸，皮带转速快还容易把纸板边缘撞破，一旦开快容易卡纸，造成停机。如果改为叠压式收纸这样皮带转速慢，也方便收纸，而且纸板堆叠相对非常整齐。
 

　　3、设备状态
 

　　如果设备的皮带损害，或收纸杆的挡板不平行都会造成卡纸现象，所以就必须保证设备状态正常，如果变形就必须及时修复。
 

　　印刷机的生产效率，是要从点点滴滴的方面减少停机时间，这样才能发挥印刷机的印刷生产效率。
 

　　原标题：印刷机的收纸架也会影响生产效率和损耗，你造吗？