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　　【包装印刷产业网 热点关注】瓦楞纸板是由各类纸张组合而成，而纸张质量也是根据每家纸厂制作工艺不同而制作的，纸张的物理纸板相同但是纸的颜色不同，那么印刷出来的颜色也会不同，同一家纸种克重不同印刷出来的效果也不同。看来，纸张对印刷品质来说影响是非常大的。而低克度原纸、原纸表面粗糙度、原纸吸收性能和原纸表面色彩差异等因素都会带来诸多印刷问题，从而影响到印刷品的品质。下面我们就列举纸张“十宗罪”，逐条进行分析，并提出改善措施，让印刷品质不再是事儿！
 

　　一、低克度原纸带来的问题
 

　　因套印不准露出承印底色
 

　　低克重瓦楞纸板表面露瓦楞现象比较多。露楞会造成的瓦楞纸板表面不平整，那么印刷时印刷机台人员就会加大印刷压力来保证印刷不露白，印刷压力大了就会导致瓦楞纸箱的边压和空箱抗压降低，其次如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，也会引起瓦楞纸板的厚度下降，影响纸箱的物理指标。
 

　　解决方法：首先要通过上胶量和温度进行控制，解决纸板的质量问题，其次再通过油墨和印刷版的工艺进行解决。
 

　　二、原纸表面粗糙度不同带来的问题
 

　　在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。
 

　　在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
 

　　三、原纸吸收差异带来的问题
 

　　由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。
 

　　如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果。另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
 

　　原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
 

　　四、原纸表面色彩上的差异带来的问题　　
 

　　箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深，导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好。
 

　　所以，用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。
 

　　另外，即使用同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在75%以上，涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。
 

　　为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。
 

　　五、原纸的含水率不同带来的问题
 

　　原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速，好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后，其强度会损伤较大。
 

　　但瓦楞纸板过干，上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时，又容易将里纸压破，所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。
 

　　六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题
 

　　用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调得太小，还特别容易压破里纸。
 

　　靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压制箱面的压痕线)。
 

　　七、原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题
 

　　瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、无毛刺，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨利或更换刀具。
 

　　另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂。
 

　　八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题
 

　　如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢，涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。
 

　　茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨以粘度小的为佳，这样可减少糊版。
 

　　另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时，因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不鲜艳。
 

　　九、印刷版的选用要恰当才行
 

　　印刷版的厚度好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用。
 

　　如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时，好选用涂布白板纸，并用PS版在胶印机上印刷，这样可获得较好的自然色彩再现效果。
 

　　在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷，应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。
 

　　对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版，但一定要保证印刷版的厚度一致,且在印刷时可适当加大压力，达到将印刷内容清晰地印刷到瓦楞纸上之目的。
 

　　印满版实地所用印版，应选用硬度低回弹性好的柔性树脂版。
 

　　印刷版粘贴在聚酯薄膜上要粘牢固，不然水墨会浸透到贴双面胶的地方导致印刷版弹开，当印刷版在高速运转的状态下，会被撞坏或印出的产品出现不应有的野墨。
 

　　十、从工艺上进行选优才能保证印品质量
 

　　印刷叠色墨时，要注意后印墨的粘度要大，否则叠色墨会印不到前一色墨上面，而出现发花、露底色。另外应注意水墨中含有醇、胺挥发性溶剂，因此在印刷机停机稍长的时间里，应让印刷机的墨辊始终处于运转状态，以防墨辊上的墨变稠而糊版。
 

　　印刷要避免印热瓦楞纸板，热瓦楞纸因其纸板的纤维在热力的作用下较软，其瓦楞的形状还未完全定型，所以一定不要印刷热瓦楞纸板，否则对瓦楞纸板的边压强度会损伤较大，严重时其瓦楞纸板的边压强度会下降20%以上，并且还会引起瓦楞纸板的厚度损失。所以好不要印热瓦楞纸板。
 

　　原标题：原纸大大影响印刷品质，给你10条改善措施！