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　　【包装印刷产业网 热点关注】不管是哪种类型的印刷方式，印前设计都与印刷及印后加工工艺息息相关，且直接影响到印品质量及工艺的控制。
 

　　1、印刷色序安排
 

　　1.1单色胶印机色序安排
 

　　单色胶印机属于湿叠干套印，印刷色序一般为：青、品红、黄、黑。为了尽量减少套印色差，更好地衬托出图文的重要色，应采用合理的印刷色序。另外，在单色胶印机印刷过程中，可先印刷对套印精度要求不是特别高的黄色和黑色，等纸张逐步趋于平稳后再印对套印精度要求高的后印色，从而提高印品质量。
 

　　1.2双色胶印机色序安排
 

　　在双色胶印机印刷过程中1色和3色属于湿叠干套印，1-2色和3-4色的印刷属湿叠湿套印，因此一般采用以下印刷色序：1-2色为品红-青或青-品红，3-4色为黑-黄或黄-黑。
 

　　1.3四色胶印机色序安排
 

　　四色胶印机的印刷色序一般为黑、青、品红、黄，其中青色和品红色的顺序可视图文情况灵活调换。多色印刷时大面积专色应安排在色组的后面，但需放在黄色的前面。金、银墨一般放在较后的色组，网点和实地的叠印，必须将网点放在前面，实地放在后面。
 

　　此外，在色序安排的过程中还要考虑颜色的透明度及油墨黏度。
 

　　2、烫印部位设计要素
 

　　设计印品烫印部位时需要注意：当采用先烫后印的方式时，应尽量避免在电化铝上印白墨；大面积部位尽量设计网点，使用UV灯进行固化，防止烫印部分出现油墨反拉现象。
 

　　对于没有圆压圆烫金机的包装印刷企业，还要注意先烫后印产品的烫印图案面积不宜过大。此外，先烫后印要做到墨层不厚、颜色深浅过渡平缓；烫印线条细不能小于0.12mm，压纹线条细不能小于0.09mm。
 

　　3、专色设计要素
 

　　在设计专色底时，尽量避免设计白墨打底后再印刷两块专色版，可直接进行两块专色版的印刷，以保证大量印刷生产时颜色的一致性，不易出现色差。
 

　　4、镂空套印设计要素
 

　　当先胶印后网印时，会进行镂空套印设计，网印漏白尺寸要加大0.15～0.25mm，网印的次数尽量不超过两次。如果客户有二次网印的需求，则需要根据纸张的变形情况来确定第二次网印的准确位置。当产品有压凹凸表面整饰需求时，就要根据客户的需求来设计凹凸版。
 

　　5、网点角度的选择
 

　　在印前设计中，网点角度的设计尤为重要，如果设计不当，印品在印刷过程中就易出现干涉条纹。一般情况下，正常网点角度为青15°、品红75°、黄90°、黑45°，烟包印前设计中墨量较大的主色调网点要选45°网角输出，以达到佳的印刷效果。
 

　　6、拼大版注意事项
 

　　拼大版时应注意设计辅助标记，以方便工艺实现时的检查校对，对于印品质量控制也是一个重要的识别指标。一般情况下，出血尺寸应超出成品尺寸2～3mm，以避免模切或裁切时出现偏位、露白等问题。
 

　　原标题：如何做好胶印印前设计？