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　　【包装印刷产业网 产品新闻】干式复合工艺中，网线辊的使用、气泡的产生、水分、环境的影响等几个大家十分关注的关键问题，本文逐个分析，以供参考。
 

　　1、上胶量与网线辊网线的关系
 

　　上胶量的多少可以通过调整浓度来解决，越浓上胶量越多，但是不易操作，流动性也差。上胶量越多用的网线越少，一般的复膜都用175线(制一般袋)，要求高的如封口膜(牛奶盖)用120-140线，特别高的如蒸煮袋必须用100线或以下的，才能保证粘接牢度。因此专业软包装厂家应当准备三套网线辊才能保证生产需要。
 

　　2、刮刀与上胶量的关系
 

　　刮刀逼得越紧上的胶越少，越接近网线辊的切线，上的胶就越少，反之则越多。这一点不能忽视。
 

　　烘道温度的控制按溶剂蒸发来考虑，只要是把溶剂蒸发出来就行，否则，做的袋子里面有溶剂的味道，影响产品质量。另一方面还要考虑开车速度，速度越快在烘道里的停留时间越短，要求的温度就越高，这样才能把溶剂都烘出来。
 

　　3、网线辊使用时间及保养
 

　　每次复合膜结束要将网线辊清理干净，特别是要用铜刷及烯料将网格中的胶都清理出来，保证下次正常使用。随着开车天数的增加，要随时检查网线辊的磨损情况及网格中含的固化胶的情况，仅仅用放大镜观察是远不够的，连续使用两个月后要换新的网线辊。
 

　　4、横皱与竖皱的原因
 

　　横皱产生的原因是由于两层膜张力不匹配造成，塑料薄膜本身在张力的作用下有一定的拉伸性，当一种膜被拉伸后，张力一消失，它就恢复原状，这个过程后横皱就产生了，拉伸越大横皱越厉害。
 

　　竖皱关键看辊是否水平。有一根不水平，料带近钢辊后一压就不会再平整了，因此要特别认真检查将进压合钢辊前一个辊的水平度，不能使其变形。
 

　　5、气泡的产生原因及解决办法
 

　　气泡产生有四个原因：一是由于配胶时搅拌不均溶剂挥发不彻底产生的；二是上胶压辊及热压辊有麻点及线纹所致；三是热压辊未压紧；四是上胶量太少浓度偏稀。这些问题都应注意，冬天胶该预热的应预热。环境温度也不能过低。
 

　　6、水分的影响
 

　　烯料中含有一定的水分，造成粘接力下降。因此对烯料的质量要注意。湿度也严重影响涂布胶。一般湿度大于70%将无法保证正常涂胶。尤其是在夏季，车间温度高，丙酮大量挥发，造成涂胶系统温度相当低，水汽在胶辊和网线部分大量凝结，破坏胶的涂布状态，而且会严重降低粘合剂的粘接力。
 

　　7、环境的影响
 

　　空气中的尘埃会粘附在胶膜上，影响粘接力，特别是烘箱的送风口处，强气流会夹着尘埃颗粒，撒向胶膜。所以应保证环境清洁卫生并保持送风口处的滤网经常清洗。
 

　　原标题：干式复合工艺，大家都关心的7大关键问题！