被进口取代?我国铝塑膜“国产化”地位急需捍卫
- 2019-10-17 16:10:174579
【包装印刷产业网 国内新闻】近年来,新能源汽车产业发展得轰轰烈烈,电力能源在汽车上的应用也获得了越来越多的关注。动力锂电池主导着新能源汽车市场,软包锂电池凭借其更低的重量及更高的安全性能备受青睐。作为软包锂电池的关键材料之一的铝塑膜,也因此迎来发展的新风口。
常态:我国国产铝塑膜已被进口取代
2000至2010年间,软包装锂电池铝塑膜自主知识产权申请量保持整体增长,进入2011年,在锂电池行业尤其是软包锂电池的关键部分,铝塑膜的关注度迅速提高。这个时期,有不少企业进入该行业,我国企业也开启了铝塑膜的研发生产研发,由此关于铝塑膜的自主知识产权研发持续增长。比如2016年的申请数量达到113项,是今年的申请峰值。由此我们能够看出,未来铝塑膜还有很大的发展空间。
我国在国家政策向高能量密度电池不断倾斜的背景之下,软包电池的市场渗透率也在不断提高,随之而来的是对铝塑膜材料需求量的激增。但是由于铝塑膜材料的核心技术把控在日韩企业手中,我国的国产率仅占5%。虽然我国经过多年发展,中国锂电池产业链中国产代替进口的局面在锂电池、四大材料、设备等领域中基本实现,但是铝塑膜*难以实现国产代替进口,因而我国软包电池产业发展“心有余而力不足”。
虽然,目前软包锂电池铝塑膜领域的技术输出国还是在日韩,但是近年来我国消费电子市场愈发活跃,比如:在新能源汽车的发展趋势增强、3C电子产业的升级等,在快速膨胀的下游市场面前,对软包锂电池的需求不断走强,随之一同带动了铝塑膜的需求,为国内铝塑膜企业提供了发展机会,国内关于铝塑膜生产的技术研发也愈加活跃,自主知识产权申请量提升,使得我国在软包锂电池铝塑膜的技术输出领域中开始占有一席之地。
在积极向好的背后,质量问题仍然逼迫我国的铝塑膜产业走上进口代替国产的道路。据悉,目前仅有少数的软包电池企业采用国产铝塑膜并用于小批次试装测试,而大批的使用仍然是进口铝塑膜。根据相关机构的反馈测试,国产铝塑膜的性能和可靠性已经与进口产品相当,但在产品一致性和耐腐蚀性方面与进口产品仍有一定的差距,在大批量导入应用方面还缺乏足够的安全验证和数据分析,因而与进口铝塑膜相比,国产铝塑膜仍需要继续加强研发。
尽管如此,国内还是有一批自主研发铝塑膜的*企业,仍然在为稳固我国铝塑膜“国产化”地位而努力着。
铝塑膜相关企业
目前我国已形成一批铝塑膜攻坚企业,通过其自主研发和不断创新,使铝塑膜在外观、冲深成型、耐电解液、阻水性等综合性能上都有不同幅度的提升,在数码电池领域中取得了不错的成绩,而导入动力电池方面上仍处于认证测试阶段。
新纶科技
2016年8月,新纶科技收购了凸版印刷所持有的从事锂电池铝塑膜软包产品生产的日本三重工厂及相关设备、存货、原材料等资产,随后又与株式会社“T&T”签订金额为12亿日元(约合人民币 0.7 亿元)的《追加技术支持协议》。至此将月产能为200万平方米的锂电池铝塑膜软包工厂及相关自主知识产权和专有技术、中国市场经营权收入囊中。2016年底还启动了常州功能材料产业基地建设,规划建设两套产能均为300平米/月的锂电池铝塑膜生产线。
上海紫江
上海紫江是做复合膜出身的企业,具有自主研发设备机器的能力,在铝塑膜的自主生产研发方面具有一定的优势。2011年起,上海紫江开始试销铝塑膜,为了使铝塑膜项目迅速产业化,紫江于2012年将铝塑膜项目从紫江彩印剥离出来筹建上海紫江新材料科技有限公司。经过多年研发,上海紫江研发的软包锂电池封装材料铝塑膜,产品已经通过ATL、光宇、力神等大型锂电池厂商认证,具有自主知识产权。已知其产能从2017年的120万平方米/月提升至2018年的在330万平/月,并持续升级中。
道明光学
道明光学方面表示他们的干法工艺铝塑膜在客户测试及使用过程中,产品各项性能较日本昭和、DNP产品几乎一致,如冲深、耐电解液等方面已超过国外两家主流企业,品质在市场内也已逐步得到认可。经过前期的市场开拓,道明光学在2017年度已获得超过三十家3C锂电池企业订单, 在3C领域打开市场之后,道明光学开始发力动力电池领域。
佛塑科技
铝塑膜项目从2008年开始立项,2008年至2011年初完成产品结构设计和关键性能突破;2011年至2012年中完成厂房建设、设备配套,进入产业化阶段;2012年中开始试产,并送重点。客户进行批量试用评测,年初正式进行市场销售。在不到一年的时间内,佛塑科技的铝塑膜已经外送客户逾100家,大多数试用的电池厂正进入到批量电池的封装使用阶段。
东莞
东莞成立于2011年,原属于东莞卓高旗下铝塑膜事业部,2012年开始小实验,2015年独立注册,其产品主要在数码电池企业运用。2015年11月,东莞发布《建设项目环境影响报告表》称,公司总投资2000万元建设100万平方米铝塑膜项目。
苏达汇诚
苏达汇诚是一家致力于打造国内锂电池用铝塑膜的*,该公司从日本引进成套锂电池用铝塑膜生产设备,自成立之初便大力引进具备本行业专业知识的生产及设备骨干,同步培养了一批专业设备操作和生产人才。公司采用共挤出复合工艺,以共挤出的高温粘合树脂层来粘合铝箔与PP热封层,产品具有优异的耐电解液腐蚀性能和良好的封装状态,产品PP层厚度可调,该公司铝塑膜产品正处于批量生产阶段。
结语:当下,铝塑膜正在迎来新的发展阶段,在我国不断地探索和研究中,国产铝塑膜在日韩主导的铝塑膜市场上逐渐有了一席之地。随着软包动力电池市场的进一步增长以及我国铝塑膜技术的不断成熟,国产代替进口终非痴人说梦,国产铝塑膜行业的未来发展有望迎来柳暗花明的一日。
资料参考:薄膜新材网、锂电新发现、高工锂电、纬思研究
原标题:被进口取代?我国铝塑膜“国产化”地位急需捍卫