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　　【包装印刷产业网 产品新闻】随着印刷技术的不断发展，由于凹印具有印版耐印力高、使用寿命长，载墨量比柔印大、墨层较柔印厚，色泽较柔印鲜艳的特点，受到包装印刷企业的青睐。在柔印机上增加凹印机组可用于实现金墨、银墨、磨砂油墨、雪花油墨等颗粒较粗、墨层较厚的特殊印刷工艺。结合多年工作经验，本文总结了在柔印机上使用凹印机组的注意事项，愿与同行共享。
 

　　1、印刷张力的控制
 

　　如何控制印刷压力，以保持印刷过程套印的稳定性，降低因凹版周向套准调节给柔印机组带来的影响是需要解决的重要问题。经过不断的摸索、研究和实践，笔者认为可以从以下4个方面进行控制。
 

　　1.1科学安排印刷色序
 

　　对印刷色序进行科学、合理地安排。生产实践发现，距凹印机组越近的色组，凹印机组对其套准的影响越大，因此在安排印刷色序时尽量把套准要求不高的颜色安排在接近凹印机组的前后位置，将套准要求高的颜色远离凹印机组。
 

　　1.2合理安排闲置机组
 

　　如果有闲置机组，应尽量将其安排在接近凹印机组的前后位置。
 

　　1.3减小凹印机组的印刷压力
 

　　应尽量减小凹印机组的印刷压力，以减小对柔印机组印刷张力的影响。
 

　　1.4安装张力控制系统
 

　　在柔印机组的末端安装张力控制系统，使整个印刷过程中的张力控制形成闭环，以保持印刷张力的稳定性。
 

　　实践证明，上述4个方法能明显改善凹印机组与柔印机组印刷张力不匹配的问题，有效解决套准问题。
 

　　2、刮刀的使用
 

　　刮刀使用得是否正确决定了凹印质量的好坏和凹版的使用寿命。通常情况下，柔印机上加装凹印机组的刮刀机构主要包括：可拆卸刮刀夹板机构、刮刀角度调节机构、刮刀左右窜动机构、刮刀离合压机构等。具体注意事项如下。
 

　　2.1可拆卸刮刀夹板机构
 

　　可拆卸刮刀夹板机构的作用是把刮刀牢牢固定在刀架上，以及方便操作人员更换刮刀。安装刮刀前必须要把上、下夹板彻底清洗干净，安装时需小心操作，刮刀刃口不能有任何损伤。刮刀片在夹板上必须保持平直，拧紧夹板上的螺丝时需由中间向两边逐一拧紧，保证刮刀的刃口与凹版的轴线处于平行状态。
 

　　2.2刮刀角度调节机构
 

　　刮刀角度调节机构通常通过蜗轮蜗杆进行调节，刮刀角度的大小直接决定了凹印墨层的厚度。通常刮刀与凹版之间的角度越小，墨层厚度越大，但凹版空白处的油墨不易刮干净，印品易出现刀丝、拉墨等现象；刮刀与凹版之间的角度越大，墨层厚度则越小，凹版空白处的油墨易刮干净，刀丝、拉墨等问题不易发生。
 

　　2.3刮刀左右窜动机构
 

　　刮刀的左右窜动可改变刮刀在凹版处的运动轨迹，把集聚在刮刀口的油墨带走，从而避免刀丝、拉墨的问题。在印刷设备运行时需注意刮刀左右窜动机构是否正常运转。
 

　　2.4刮刀离合压机构
 

　　刮刀离合压机构靠安装在刮刀架两端的气缸来实现离合压，通过加大或减小气缸气压来调节刮刀压力大小。刮刀压力应尽量小，以能把凹版空白处的油墨刮干净为准。刮刀压力越小，对凹版网穴和刮刀刀片的磨损就越小。如果刮刀压力过大，刮刀刃口就容易出现轻微的弯曲变形，严重时甚至会形成波浪形弯曲，造成飞墨、甩墨问题。
 

　　需要注意的是，刮刀角度、刮刀压力、刮刀种类、以及刮刀的安装方式对凹印质量都有较大影响，在实际使用过程中要根据凹版网穴深度、墨层厚度、色相要求、油墨性能等因素进行合理调整，使印刷质量满足客户需求。
 

　　3、油墨黏度的控制
 

　　油墨黏度与油墨转移效果、墨层厚度、色相等有密切关系。当油墨黏度偏低时，会导致印品整体色相偏浅、发白、发虚。当油墨黏度较高时，容易导致网点丢失、糊版、露白点等问题，使油墨在印刷时不易与刮刀分离，油墨堆积在刮刀口造成严重的甩墨现象。
 

　　除溶剂、树脂、颜料等配比外，温度也是影响油墨黏度的一个重要因素。当印刷车间温度较低时，特别是低于10℃时，油墨的流动性就会变得很差，黏度也会相应变高。
 

　　原标题：柔印机上使用凹印机组的注意事项