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　　【包装印刷产业网 产品新闻】柔印水墨因印刷时不产生挥发性有机溶剂，而被称为绿色印刷材料。助剂是柔印水墨的重要成分之一，对柔印水墨的各项性能及提高柔印质量至关重要。本文分别阐述并探讨了润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、蜡乳液、pH值调节剂等不同助剂的添加对薄膜柔印水墨性能的影响。
 

　　润湿剂、流平剂对薄膜柔印水墨性能的影响
 

　　在薄膜柔印水墨中添加合适的润湿剂和流平剂，可降低水性油墨的静态表面张力和动态表面张力，赋予油墨优异的润湿性和流平性，改善油墨在薄膜表面的铺展情况，提高墨膜的润湿及流平效果。
 

　　另外，在采用高速印刷时，油墨与薄膜表面的分子间距离瞬间急剧减小，也要求添加合适、的具有低泡性能的润湿剂和流平剂，以更好、更快地润湿薄膜表面。
 

　　实验结果表明，润湿剂W4(有机硅类)和BYK的流平剂L5(有机类)添加量分别为0.3%和0.2%时，油墨在薄膜表面的流平效果较好，墨膜更加细腻，其中，添加L5的油墨打样效果较好。
 

　　消泡剂对薄膜柔印水墨性能的影响
 

　　消泡剂是水性油墨中不可或缺的重要助剂，柔印水墨的配墨阶段以及印刷过程中，消泡剂起着消除泡沫并抑制泡沫产生的作用。消泡剂不仅要控制配墨和印刷阶段的消泡速度，还需与油墨体系有良好的相容性，不会产生墨膜缩孔、橘皮、针眼等表面缺陷，保证印刷过程的顺利进行和印品质量。
 

　　实验结果表明，聚醚硅氧烷类消泡剂F1在薄膜柔印水墨体系中的消泡速度快，但会导致油墨墨膜产生缩孔、橘皮、针眼等表面缺陷；聚硅氧烷类消泡剂F10在薄膜柔印水墨体系中的消泡速度快，流平和重涂效果好，墨膜比较细腻，不会产生上述表面缺陷，当F10添加量为0.3%(质量份)时，消泡效果佳；未添加消泡剂的样张因配墨阶段气泡过多导致油墨分散不好，配墨结束后泡沫消失慢，效果较差。
 

　　成膜助剂对薄膜柔印水墨性能的影响
 

　　成膜助剂对薄膜柔印水墨的成膜有很大的促进作用，但成膜助剂是有机溶剂，对环境有负面影响。在薄膜柔印水墨配方中加入高沸点成膜助剂，能促进涂料成膜，较好地满足薄膜柔印水墨的性能要求。但高沸点的成膜助剂挥发速度较慢，在墨膜中保留时间较长，对墨膜的硬度和耐污性有一定的负面影响。故可选取多功能化的非离子型成膜表面活性剂，在降低油墨表面张力、保证低泡的同时，还能降低油墨的低成膜温度(MFFT)，符合VOCs的排放要求。
 

　　蜡乳液对薄膜柔印水墨性能的影响
 

　　在薄膜柔印水墨中加入水性蜡乳液，可以降低油墨摩擦系数和提高油墨的滑爽性，从而提高墨膜的耐磨性、耐划伤性、表面疏水性、耐化学品性、耐沾污性和抗粘连性等。
 

　　pH值调节剂对薄膜柔印水墨性能的影响
 

　　对于成膜树脂为丙烯酸类树脂的薄膜柔印水墨，pH值的变化将直接影响油墨黏度。pH值调节剂以氨为主，印刷油墨转移至承印材料上以后，随着氨的释放，墨膜发生交联反应形成盐类，使墨膜的附着牢度更好。pH值为8.0～9.5时，油墨性能较佳。pH值太低(低于8.0)，油墨黏度增加，再溶解性降低，干燥速度加快，易堵塞印版及网纹辊；pH值太高(高于9.5)，油墨黏度降低，再溶解性提高，干燥速度变慢，易造成印刷品背面蹭脏、印刷后一色时混入前一色墨等质量问题。
 

　　原标题：助剂对薄膜柔印水墨性能的影响