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　　丝印玻璃的工艺流程
 

　　玻璃的丝网印刷工艺流程依据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再采用油墨的固化方法，印制的图画结实经久耐用。其工艺流程如下：绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷→烧结。
 

　　1、适用于印刷的玻璃。依据用户要求切开玻璃，可所以规则形状，亦可所以不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。这儿应特别注意，玻璃外表不能有水迹。
 

　　2、丝网的挑选。玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网；当作金银装修时，则不能选不锈钢丝网。丝网的标准一般采用270～300目。
 

　　3、网框的挑选现在比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图画大，详细尺寸应该是图画的外缘距网框应在70～100mm之间。别的挑选网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性满足。
 

　　4、绷网挑选了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的方法很多，能够采用手动、机动、气动多种方法，现在较为*的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线坚持笔直，粘网胶要结实，不能松弛。
 

　　丝印玻璃油墨调色要注意哪些？
 

　　调墨通常在光线安稳或光线不直接照耀的地方进行。丝印油墨调色时要注意三点：
 

　　1、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨品种越少，混合作用越好。
 

　　2、采用"由浅入深"原则，无论制造淡色或鲜艳的五颜六色油墨，当色相挨近样板时，要小心翼翼。不同厂家生产的油墨，好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同色彩的油墨进行调色，否则会产生色彩不匀的现象，严重时会呈现凝集而使油墨作废。
 

　　3、有些丝印油墨是经过烘干来干燥的，淡色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
 

　　另外，油墨的色彩在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，经过天然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经历来调色。而对于经过热固、光固来干燥的丝印油墨，色彩在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，能够运用调墨机，可在短时间内完结调色。
 

　　原油墨色以不同的份额混合，能够配出很多色彩的油墨。淡色油墨的分配一般以白墨为主，调以恰当的五颜六色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色(青色)；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。制造淡色丝印油墨(印料)，要尽量少加白墨，由于白墨活性大，易使其它色彩发生变色现象。
 

　　丝印玻璃油墨如何分类
 

　　1、按承印物分类
 

　　按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
 

　　2、按干燥方式分类
 

　　有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
 

　　①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用较多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
 

　　②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
 

　　③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
 

　　原标题：丝印玻璃的工艺流程、调色注意事项及分类