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　　【包装印刷产业网 热点关注】淀粉黏合剂的制作方法有很多，如人饮水，冷暖自知，不同的企业不一定能用同一种配方。一个好的配方需要企业长时间生产的检验，只有充分掌握配制原理，计量，认真记录，不断改进，才能配制出适合企业的黏合剂产品。
 

　　淀粉在常温水中搅动后会分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水份。如果停止搅动，淀粉则会沉淀于底部并逐渐结成硬块，且不易再分散，然后阻塞管道、影响粘合效果。所以淀粉在载体罐中必须制成“熟浆糊”。在贮存罐中混合的生、熟浆混，也必须不停地匀速搅拌，否则会影响黏合剂的使用性能。
 

　　粘度
 

　　配制过程中，影响黏合剂质量的主要因素就是粘度。制成的淀粉黏合剂成品的粘度较好状态是15-25秒。如搅拌后发现主载体容器的混合液粘度过低(小于15秒)，则说明NaOH用量不足，需根据情况适当补加。可将一定量的NaOH用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌。如主载体混合后的粘度过大(高于40秒)，则说明NaOH用量过大。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液加入，并充分搅拌即可。
 

　　NaOH的用量
 

　　生胶*干燥剂为酸性，添加后胶液粘度会适当降低。所以原生胶工艺配方中，NaOH的用量应适当提高，使pH值范围控制在9左右，每吨生淀粉胶多用约0.5kgNaOH。
 

　　淀粉的用量
 

　　通常，对一个企业来说，其制胶所用的设备是固定的、搅拌机的转速是固定的，因受生产线的条件所限，所用胶的水份基本不变，也就是加入总水量不变，硼砂的用量也不变。这样，在实际制胶过程中，只需要增加或减少载体淀粉的用量，掌握合适的搅拌时间，就可以任意调整胶的粘度大小，使之处在较好的粘度范围内。若淀粉自身的粘度大小有变化时，也只需适当增加或减少载体淀粉的用量，就可以保持胶的粘度大小基本不变。
 

　　另外，一定要注意计量准确原材料，水质应良好，温湿度适宜，搅拌充分无沉淀。配好之后的黏合剂要尽快使用，以防变质而影响使用效果。
 

　　原标题：配制出适合的淀粉黏合剂