纸箱粘合强度是事关纸箱质量
- 2019-09-05 11:09:281174
【包装印刷产业网 产品新闻】粘合强度是衡量瓦楞纸箱物理性能的重要指标之一。从全国各地的瓦楞纸箱产品质量监督抽查结果来看，纸箱厂产品不合格的元凶之一就是粘合强度问题，然而，要想解决这一困难，必须找出影响瓦楞纸箱粘合强度的各种因素，运用科学方法克服和消除不利因素。
影响瓦楞纸箱粘合强度的因素
一、箱板的面里纸、瓦楞原纸对瓦楞纸箱粘合强度的影响
1、纸张等级指标对其粘合强度的影响
无论是箱板纸，还是瓦楞原纸其紧度指标对瓦楞纸箱粘合强度的影响很大，如选用紧度高的原料纸，工艺操纵得当，则粘合强度增加，不易剥离，反之则降低。
2、纸张含水率对其粘合强度的影响。
纸张含水率对瓦楞纸箱粘合强度的影响较为突出，国家标准GB5034中规定，加工瓦楞纸板使用的箱板纸、瓦楞原纸含水率应在7～11%之间，过高过低都会影响瓦楞纸箱粘合经度。
假如含水率高于11%，原料纸会出现挺度差、纸身软、压后不起楞、压楞及粘合生产时大冒水汽、附胶性差、不粘合等现象，从而导致粘合强度降低；含水率低于7%，纸张本身会变脆，在加工瓦楞纸箱过程中会出现破裂等现象，使粘合强度降低。另外，在施胶过程中粘合剂中水分很快被纸张吸收，使粘合剂变稠，不利于粘合。
二、粘合剂本身对瓦楞纸箱粘合强度的影响
粘合剂的质量是影响瓦楞纸箱粘合强度的关键因素。配制程序、配制方法对粘合的质量都有直接的影响，某些成分甚至影响很大。
三、制造设备及工艺操纵对瓦楞纸箱粘合强度的影响
不论是单面机生产，还是联动生产线生产，加工制作瓦楞纸板的主要部件是瓦楞机上、下瓦楞辊，假如该部件出现严重的不均匀磨损，就会造成涂胶不均匀；操纵职员技术熟练程度及操纵方法是否得当；瓦楞辊表面温度、机速控制；瓦楞机上、下瓦楞辊之间的平行度及工作压力调整不当，也会造成瓦楞纸板生产涂胶不均匀。
导纸片与下瓦楞辊间隙为0.3mm左右，间隙过大，瓦楞纸不能正常涂胶；胶辊与下瓦楞辊的间隙过小，胶辊上的胶液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰两侧。此外，单面机上的瓦楞纸与面纸粘接，单面瓦楞纸板粘合为双瓦、三瓦纸板的加热加压调节；刚粘接后的纸板堆放、翻堆时间把握(有的厂用简易压力机施于适当的压力)。上述这些因素若控制不当，都会影响粘合强度的下降。
四、检验过程中一些客观、人为因素对瓦楞纸箱粘合强度的影响
影响瓦楞纸箱粘合强度的因素，不仅仅存在于纸箱生产过程中，而且也存在于纸箱检测过程中，由于纸箱粘合强度的高低，必须通过检测结果来显示。因此，检测过程的影响因素也不可忽视。
瓦楞纸箱粘合强度问题的改善措施
一、切实加强瓦楞纸箱原材料的检验把关，尤其是纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准要求。出口瓦楞纸箱的生产还应严格执行商检部分关于生产出口纸箱少低用纸的有关规定，不符合标准要求的纸张不能使用。如有些乡镇企业生产的瓦楞纸夹带尘埃、砂粒较多，既磨坏瓦楞辊，又使粘合强度降低。
二、进步粘合剂质量。粘合剂的配制是一项技术性较强的工作，配制职员要经过专门培训，并由专人负责配制加工。配制前，对配制原料的产地、各项质量指标、特性做到心中有数；对天气条件、温湿度、生产状况(工人、设备、用纸)等有所了解。配制过程中，除严格把握各种化学成分的浓度、技术指标、配制比例外，对氧化时间与糊化时间的控制要做到的恰合时宜。配制后，每次配制的粘合剂要有专人负责检测，并做好各项指标值的原始记录，既可稳定粘合剂质量的配制，又能便于瓦楞纸箱粘合强度测试结果出来后进行比较分析，总结经验。粘合剂质量的进步，既有配制方法、规律的摸索，又有赖于个人配制经验的不断积累。
三、企业要根据实际情况加强对所有员工的培训。首先通过有计划的培训，进步全员素质，建立质量治理体系和保证体纱，特别要进步工人对设备的操纵技能水平，使工人熟练地使用、维修、保养设备，尤其是瓦楞机主要部件的调节、使用情况要了如指掌，定期检查，定期维修，发现题目及时解决，使其保持良好状态。其次做到，根据不同的用纸档次，扬长避短，调节控制不同的生产工艺及操纵方法。再者，实践证实，保持技术骨干队伍的稳定，对进步纸箱粘合强度乃至全面质量有益。
四、检验员要熟悉和把握有关的国家标准和行业标准。从试样的取样、预处理到检测的全过程，都要严格按照有关规程操纵，尽量消除客观因素和人为因素对瓦楞纸箱粘合强度的影响，减少误差，确保检测结果的正确性和可靠性。
瓦楞纸箱钉合不良的表现及改善措施
别小看瓦楞纸纸箱的钉合过程，一个不小心就会出现很多钉合不足问题，下面我们来逐条梳理一下。
一、箱体表面破损
改善措施：检查钉头压力，或用预压轮把舌头压扁。
二、不转角钉
改善措施：检查钉头压力及底座
三、钉距不稳定
改善措施：检查钉头挡板是否松动
四、断钉和少钉
改善措施：一般是因为扁丝硬度太脆，我们要选用韧性比较好的扁丝。
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