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　　【包装印刷产业网 产品新闻】注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆或柱塞的推力将己塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
 

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料->熔融塑化->施压注射->充模冷却->启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
 

　　1、锁合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合(保持油缸内压力)。
 

　　2、射台前移到位：射台前进到*位置(喷嘴与模具紧贴)。
 

　　3、塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模控。
 

　　4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
 

　　5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束：
 

　　6、射台后退：预塑结束后，射台后退到*位置:^
 

　　7、开模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
 

　　8、顶出：顶针顶出制品。
 

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。
 

　　由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
 

　　原标题：注塑成型机工作原理