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　　【包装印刷产业网 热点关注】瓦楞机生产瓦楞纸板时总是会有贴合不良的问题，这个问题每个工厂都会发生，只是看谁家控制的好。但是这个问题很多工厂操作人员都会认为是胶水的问题。其实，纸板粘合不良不一定是胶水的问题。有可能是人员操作、纸、设备，甚至是糊化温度和粘度，机器温度。
 

　　人员操作
 

　　在操作中调整上胶量的间隙大小是非常重要的。当胶量上的不足时，就会导致上胶不良，导致贴合不良。在操作时由于没有及时检查发现，这样废品就出来了。从操作面看，上胶量主要是上胶间隙调整问题，只要控制在合理范围就可以控制纸板粘合。
 

　　纸
 

　　当纸的吸水性差也会导致粘合不良，纸吸水性差胶水就难以渗透到纸张里面，这类出现多的就是假性粘合。当遇到纸吸水性差的时候就必须加大上胶量和提高纸温度。提高纸的温度是破坏纸纤维让胶水更容易渗透进去。
 

　　设备
 

　　当设备间隙在生产过程中出现跳动或出现不平衡，都会导致粘合不良，所以工厂需要定期地对各个间隙做校准，如上胶辊，压力辊等等。
 

　　温度
 

　　纸板粘合不良也不一定是温度不够而造成的。我们从纸板加热的温度来分析一下，由于三层板与五层板的厚度不同，那么同样的温度终被传送到纸板粘合点的温度是不同的，因为五层板厚，同样加热的温度，粘合点的温度要比三层板低。
 

　　解决方法：
 

　　1、三层板或者是低克重的的五层板，热板处温度配置从低到高；
 

　　2、五层板、高克重的五层板：温度配置从高到低；
 

　　那么，针对瓦楞纸板粘合剂，你用对了吗？
 

　　在瓦楞纸板生产线上,瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。粘合剂种类很多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。
 

　　淀粉粘合剂与其它粘合剂相比有下列优点：
 

　　1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；
 

　　2)初粘度好；
 

　　3)易贮存；
 

　　4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。
 

　　然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点。实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。
 

　　原标题：如何破解瓦楞纸板粘合不良的现象？