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　　【包装印刷产业网 热点关注】在生产过程中，无法避免的是各种因素带来的损耗问题，而纸箱厂普遍重视的是合理的生产工艺和制定消耗指标、明确激励办法等方面入手进行降耗。本文则从合理的纸板配材；生产过程中的急单、插单控制；推广优操作法，降低人为因素的损耗等三个容易被忽略的方面分析，纸箱厂如何降耗减损。
 

　　1.合理的纸板配材
 

　　纸板的合理配材似乎应列入成本控制的范畴之内。配材不合理，会使企业和客户的成本加大，会造成无形的损耗。如果纸板配材是客户*的，此项一般不需要纸箱厂去考虑，但如果客户只是对物理性能做出要求，或者有些客户对物理性能不是很清楚而需纸箱厂给予选配，那么在配材选用上就会存在很大的降耗空间，从而使企业和客户的成本投入都能达到低。
 

　　选用配材时，可采用理论计算法、试验法得出各种不同的配材组合；选用原纸时，不但要关注本地或本企业常用的纸种，还要关注其它企业或生产原纸企业的原纸性能和价格信息。原纸的性能、价格信息由企业采购部门提供给技术或工艺部门，从而使工艺和技术部门做出合理、优的选择。
 

　　2.生产过程中的急单、插单控制
 

　　各企业纸板生产的排单方式及生产方式不同，生产线的生管系统的程序也不尽相同。生产线有规格纸生产方式及单刀纵横切纸、双刀双纵、横切，单横切，双纵切刀等生产方式。生产排程不同，产生的损耗也不相同，而且随着操作方式的不同，损耗的波动范围比例也会发生变化。关于不同的排程及生产方式的损耗暂不做一一探讨，在此仅就生产过程中的“紧急插单”谈一下笔者的看法。
 

　　紧急插单一般情况下是指单量比较小，而生产线又未在生产同幅宽、同材质的纸板但又必须尽快安排生产的订单。对于时间不允许等待、纸种更换3种以上而又必须生产的纸板不予探讨，在此仅对纸种相同而正在生产的且纸幅高于急单纸幅的插单的处理方法谈一谈笔者的意见。
 

　　对于此种插单，作为生产线，首先要统计出更换纸幅所产生的损耗数据。这些数据可以根据不同纸幅宽来统计，列出操作损耗数据表；根据损耗数据表计算出平均损耗值或者损耗金额；再根据损耗数据或损耗金额来计算插单时所允许的损耗范围，并赋予生产排程员相应的权限。一般紧急插单都会损失较大的利润，甚至没有利润，但总体的生产效率和综合损耗会降至很小。
 

　　3.推广优操作法，降低人为因素的损耗
 

　　在纸板生产过程中，产品质量的好坏、损耗的大小与人的工作态度有决定性的关系。关于人的态度问题在此先不做讨论，现只对推广优工作操作方法进行简单地叙述。
 

　　对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线与生产线之间的差距，但企业可到一些企业去参观学习，借鉴同行业的一些*的操作方法，或外请*企业来厂指导传授，从而在本企业中推广执行*的工作方法。
 

　　对于自身有多条生产线的企业，一般却可以通过对不同班次的生产消耗情况进行统计分析，挖撅出本企业中的操作人员和操作方法。通过这些人员的工作示范，促使*工作方法在本企业中得以推广。周而复始，企业的*操作方法就会逐步趋向优，从而达到生产效率提高、损耗下降、成本降低的目的。
 

　　原标题：生产损耗降不下来，90%纸箱厂忽略了这三个小细节！