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　　笔者了解到，滑板阀的节流部件是由两块滑板构成，画板上设计有多条节流槽，通过控制节流槽位置的变化来调节介质的流量。由于其独特的结构，在高压差介质的使用上，能解决很多难题。
 

　　比如阀内件冲刷损坏严重，泄露量难以得到*保证。高压差介质流速大，对控制阀密封面的冲刷损坏严重，密封性能难以得到*保证，泄露量增大后导致控制不稳定。滑板阀采用面对面的硬密封结构，密封面做硬化处理，密封性能能够得到*保证。
 

　　比如高压差液介质出现气蚀现象，大压差液体介质容易出现气蚀现象，导致严重的噪声、振动和对阀内件材质的破坏，直接影响控制阀的使用寿命。
 

　　滑板阀采用多级节流结构的滑板组件，使气泡的破裂发生在阀体下游的管道中心，避免对阀体和管道的直接破坏。
 

　　比如小开度运行时，压差大，控制不稳定，流体介质压差大，控制阀小开度运行时，压差作用更明显，造成阀门控制不稳定，出现抖动的现象，阀芯、阀座不断撞击，控制极不稳定。长时间使用后会增大控制阀的泄露量，导致控制更加不稳定。
 

　　比如不平衡力大，所需执行机构输出力大。流体介质压差大，作用的阀芯上的不平衡力也增大，需要更大的执行机构输出力来保证阀门的正常启闭，使得阀门整体体积重量增大。
 

　　滑板式控制阀在相同口径相同流体压差的情况下，不平衡力只有单座阀的1/10,大幅减小所需的执行机构输出力，阀门整体结构紧凑，节约能源，节省安装空间和成本。
 

　　再比如噪音大，介质流经多条节流槽，流体的流态相对稳定、减少湍流，减小了流体流经阀体时的噪音，大量实验结果以及用户的使用经验表明：对于高压蒸汽和各类气体，能有效降低噪音达15分贝。
 

　　业内人士表示，流程工业中广泛存在高压差介质的调节，由于压差大，对阀芯的作用力大，容易造成阀门控制不稳定、对阀内件冲刷损坏严重、噪音大等问题。
 

　　要解决上述问题，常规解决办法是采用套筒阀、迷宫式调节阀、多级降压式调节阀进行控制，但是此类调节阀普遍结构比较复杂，制作成本高，而且外形庞大笨重。
 

　　目前，国家正鼓励相关企业进行自动化生产改造，从之前落后的生产形式中转变过来。而滑板式控制阀可以帮助企业提高生产效率，保证生产安全，降低生产成本，提高产品质量，是企业的理想设备。
 

　　此外，滑板控制阀作为控制回路中重要的执行部分，其产品性能决定了控制回路的稳定、运行，对于企业进行自动化升级改造起到了决定性的作用。控制阀厂商的准确选型和控制阀的品质对于企业自动化改造的成功与否也有很大的影响。因此，在选择产品时，相关企业还是要结合实际情况进行挑选。
 

　　原标题：滑板式控制阀降低生产成本，助力相关企业自动化升级