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　　【包装印刷产业网 国内新闻】香脆可口的榨菜已慢慢征服了人们的味蕾，走上人们的餐桌。但是，网上偶尔出现关于榨菜安全、卫生问题的事件，时刻牵动着消费者的心。日前，笔者曾走进一家榨菜加工车间，去了解榨菜生产过程安全与否，以及探寻一包包榨菜如何演变成中国人餐桌上的“下饭菜”。
 

　　随着食品工业的快速发展，不少榨菜加工企业已经对榨菜传统手工加工工艺的机械化、自动化、现代化改造。在传承并保留传统榨菜独特风味的同时，进一步保障榨菜的安全和卫生。目前，榨菜生产基本实现了自动化、机械化，并且还在朝着智能化的方向前进。
 

　　出发之前，笔者曾做了功课，了解到榨菜生产工艺，一般包括清洗、切割、分拣、脱盐、脱水、调味、称重、包装、杀菌、检测、装箱等多道工序。经过一系列消毒、杀菌工作，并穿戴上工作服，走进榨菜生产车间，偌大的加工车间，各机械设备有序的工作中。首先，映入笔者眼帘的便是，喷淋式清洗机正在有条不紊地对榨菜清洗作业。
 

　　据一位工作人员介绍，传统榨菜清洗多以手工操作为主，清洗速度慢，效率低。而现在采用高压喷淋式清洗机，大大提高了清洗效率，也在一定程度上节约用工成本。另外，由于采用高压水流清洗，并在翻滚轴的作用下，能够彻底清洗原料的污物，如泥沙、灰尘、毛发等，以便后续榨菜加工安全。此外，进水管和喷淋水管始终供水，满足清洗持续用水需求。
 

　　之后，被清洗的榨菜有序地来到了切割、分拣环节，并通过专业的切割工具、分拣机，按照工艺需要对榨菜进行切条、切丝、切丁，同时进行分拣，及时剔除不规则，不符合要求的榨菜。有人说道，脱盐是榨菜加工中非常重要工序，洗去多余的盐分，才能便于榨菜食用。尤其在“减盐、减油、减糖”的健康饮食理念影响下，低盐的榨菜更受市场欢迎。
 

　　笔者了解到，传统榨菜“脱盐”先用开水清洗，再由工作人员品尝凭经验判断含盐量。显而易见，传统“脱盐”方式无法准确把控榨菜含盐量。诚然，该车间引入*的脱盐机，由于采用全套数控技术，含盐量控制能至0.001。与此同时，该机还设有温度自动控制、速度无级可调系统，可对脱盐温度、速度进行把控，从而更好地保证脱盐质量。
 

　　不一会儿，榨菜先后经过调味、称重，来到包装环节。为了延长榨菜货架期，企业采用充氮包装技术，通过抽出榨菜包装袋内的空气，并达到预定真空度后，再充入氮气，既达到了保鲜，延长保质期的目的，又具有抗压、防碎等特点，增加榨菜外包装袋的美观。之后，榨菜还需要通过巴氏杀菌技术进行灭菌处理，进一步延长榨菜的保鲜期。
 

　　后，笔者看到榨菜又通过检测、装箱，并利用异物金属检出仪器、装箱机完成了它的安全“出厂之旅”。综上，机械化、自动化流水线，让榨菜生产告别了作坊式手工加工模式，也改变传统榨菜车间“地面作业”，使得榨菜安全、卫生更有保障，以便更好地达到国家食品生产要求的安全卫生标准，让消费者吃上安全、卫生、健康、美味的榨菜产品。
 

　　原标题：走进车间 探寻“下饭菜”安全生产的背后之路