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　　【包装印刷产业网 热点关注】在生产瓦楞纸板的过程中，控制纸张温度也就是控制纸张的水分。纸板水分直接影响到纸板纸箱的物理指标及纸板的平整度，是引发纸板爆线、纸板弯翘、纸板粘合不良的大问题之一。
 

　　一、单面机组的温度控制
 

　　1)如果原纸的含水量过高时，就需要调节导纸辊增加原纸预热包角，增大预热面积。当纸张接触面大，原纸受热量也就大，这样可以大幅降低纸张的水分含量，如纸张湿度还是很大请检查预热缸的温度，预热缸的冷凝水是否过多而影响了预期器的温度。
 

　　2)如果原纸含水量过低，就要减少预热面积，同时可以在单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，提高原纸温度。如果适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。
 

　　3)原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量。要减少天桥输送带上的单面瓦楞纸板，天桥单瓦堆积过多，那么单瓦的纸板就水分就容易产生挥发，就会降低单瓦的水分。
 

　　二、双面机温度控制
 

　　双面机温度直接影响纸板粘合成型及纸板含水量。双面机的热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中，需要注意以下几个细节。
 

　　1)当单瓦机进入双面机前，由单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。单面机及糊机的上糊量大小含水量也会发生变化，因此，在单瓦与面纸复合之前，需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水量的目的。
 

　　2)双面机的目的，首先是要保证糊固化，同时进行瓦楞纸板含水量的调整，如果糊得不到足够的温度，糊就不会糊化但是过高那么糊有会提前糊化，这影响纸板的粘合作用，一般糊化温度控制在58度±2度，所以要控制纸张进入热板的温度是非常重要的，其次冷却段的长度对纸板含水量也有一定影响。冷却段过短时，水分不能及时的挥发，这时需要加大局部的送风量，以达到干燥的目的。
 

　　3)生产车速也会影响到纸张的温度，即含水量过高时慢车速，含水量过低时提高车速。
 

　　4)双面机在工作时，不到万不得已不能停车。如果前面单面机要更换纸卷，在换卷前跑车速度可以快一点，在天桥上多积累一部分单面纸板。烘干机接到换纸通知后，可以降速运行。如果烘干机停机，烘干机上的纸板水分会全部蒸发干净，造成纸板全部报废。
 

　　三、疏水装置对温度的影响
 

　　1)对瓦楞纸板生产线温度有影响的，除了锅炉供应的蒸汽的压力外，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。这是因为原纸及单面纸板通过各预热器时，会带走大量热量，从而使部分饱和水蒸汽冷凝为液态水。这部分冷凝水必须及时排出，否则就会影响到预热器的加热效果。
 

　　2)在日常工作中，对于使用旋汽头的预热辊，如果出现温度低或两端温度差5℃以上的情况，就说明吸管有损坏或安装位置不对，必须拆开进行检修。一般来说，疏水阀的流量指数应该是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不够，应该调换疏水阀。此外，在日常操作生产中，应该养成良好的习惯，每周检查疏水阀排污口，发现堵塞要及时清洗。
 

　　3)瓦楞纸生产线开机运行的过程中，上述各部分要随时检查、随时进行调整。只有这样，才能保证生产出合格的产品来。
 

　　4)对于单面机及双面机的涂胶棍与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊(触压棒)与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。
 

　　要控制瓦楞纸板生产的温度系统，就要从多个方面进行控制，首先锅炉提供饱和水蒸汽及足够的压力值，不同机型压力系数不同。而瓦楞纸生产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大的设备主要是单面机组和双面机及疏水阀系统。针对不同情况，应该随时对这些部分做出相应的调整，以便生产的顺利进行。
 

　　原标题：怎么控制瓦楞纸板温度