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　　1、热封材料的影响
 

　　热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致；同种薄膜不同聚合方法的产品，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。
 

　　薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。
 

　　2、复合膜加工工艺的影响
 

　　印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。
 

　　热封边应尽量设计成无图案。
 

　　复合工艺中粘合剂选择也很重要，黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于热封。
 

　　3、制袋工艺的影响
 

　　热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。
 

　　热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。
 

　　良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
 

　　原标题：热封强度差让人头疼，到底该怎么解决？