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　　【包装印刷产业网 热点关注】水性油墨的大特点是减少了VOC(有机挥发物)向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
 

　　水性印刷油墨，目前主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍，美国窄幅柔性版纸印刷品有95%采用水性油墨印刷，凹印纸印刷品有80%采用水性油墨。国内近年来发展也比较快，但应用量与国外对比还有较大差距。
 

　　水性印刷油墨使用要点
 

　　水性油墨的使用是否适当，是影响其印刷质量的重要因素。水性油墨的控制指标包括细度、粘度、干燥速度和PH值。
 

　　在柔性版印刷中，水性油墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，因此必需根据产品的情况来选择网纹辊的细度，实地印刷一般选择300线左右的网纹辊，墨层比较厚实，而印刷150线的精细层次版则需要选择600线的网纹辊，网纹辊的网线数一般为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。
 

　　黏度是水基油墨应用中主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此，对油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；反之，若水基油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
 

　　柔性版水性油墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30″-45″/25℃(涂4#杯)，纸箱用柔性版水性油墨粘度可低一些，只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。凹印水性油墨按传统习惯一般用乙醇和水1:1的稀释剂进行稀释，使用粘度一般控制在15″-25″/25℃。
 

　　水基油墨通常呈碱性(主要靠胺类物质来维持)，一般水基油墨的PH值应该控制在8.0-9.5之间为宜，如果水基油墨的PH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果PH值过低，则油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
 

　　水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要的指标之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
 

　　柔版水基油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
 

　　水性油墨使用过程中的添加剂应用：
 

　　撤淡剂：用于降低颜色的深度，用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
 

　　稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。
 

　　慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量为0-10%.
 

　　快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量为0-3%.
 

　　消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰-2‰。
 

　　PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8.5-9.5为宜。
 

　　增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0.5%-1%。