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　　【包装印刷产业网 热点关注】纸箱成型要经过印刷、开槽、装订或者粘合、打包这几个工序。
 

　　随着设备自动化程度的提高，这几道工序已经演变成一道工序了，比如印刷、钉箱(粘合)、打包联机生产线。
 

　　单机生产也好，联机生产也罢，纸箱成型的过程中每经过一道程序都会对成本有所影响。
 

　　换句话讲，经过的工序越多，成本越高。产品批量越大，使用自动化程度越高的设备生产成本也越低，反之越高。但是在订单多，每单数量少的情况下使用单机生产成本就低，反之就高。
 

　　降低纸箱成型工序成本
 

　　印刷：油墨的印刷粘度高，油墨粘度高：即墨层厚度就高，导致油墨成本会增加。
 

　　这样反而影响印刷速度也是影响印刷品质，适得其反。所以油墨就必须采用高浓度低粘度。
 

　　开槽：一般情况下开槽工序对成本的影响不大。
 

　　裁切纸箱结舌和修边，以及开槽的缝隙宽度会影响成本。这取决于设备的精度，精度高的设备。
 

　　比如五层纸箱结舌可以减少到87.5px，三层纸箱结舌可以减少到70px；这样纸板的长度就能节省12.5px，如每年100万个纸箱，那么将减少5000米的损耗，按纸箱4元计算，就是2万元，还是相当可观的。如果你的生产量更大，那么你节省得更多。
 

　　所以从纸箱工艺改进对生产成本控制是相当重要的，要适合各种不同的场合，也要了解客户的终需求，通过工艺改进达到互赢。
 

　　原标题：纸箱成型要经过哪些工序，如何降低生产成本？