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　　各个生产工厂在月度盘点的时候，纸板半成品区域总是会有很多多余的纸板，也就是由于瓦线没有控制好生产数量，如订单是1000个，瓦线生产人员生产出1100个纸板，印刷机只做了1000个，还有余下的100个没有生产，就*堆放在半成品区域。还有一种就是客户下单后，纸板生产出来，但是客户又取消订单，导致纸板*存放在半成品库。
 

　　*积累就会造成半成品库混乱，这些纸板丢了又可惜，放着又占地方，那么我们如何来控制和利用呢？
 

　　首先工厂需要整理出这些多余的纸板数量规格，制作成清单，定期交给计划部门，由计划部门进行核实消耗，如某产品需要制作1000张，后面多余的纸板有100张，订单就下瓦线900张，下个印刷机为1000张，并在订单上说明多余的纸板位置及数量。这样就能消化一部分的多制纸板。如果客户下单取消的纸板，需要和客户确认是否要做，如果明确短期不生产，这类纸板就必须转用于其他产品，如隔板或改尺寸做小箱子等等。
 

　　其次是控制源头，就是不让产品多做。一可以通过生管系统和设备改进，保证纸板生产数量的准确性，二是对现场人员进行考核管理，防止多做。
 

　　多制产品是增加生产损耗的重点，如每单都多做2张，那么我们的生产损耗就会增加1%左右，所以多制品是生产损耗管理的重点之一。