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　　在欧美国家，整厂自动化早已成为纸箱厂的标配。而这在中国却很难实现，同样一道印后工序中国纸箱厂所需员工往往是欧洲国家的3倍甚至5倍多。随着人力成本的不断高涨，这成为了困扰纸箱厂老板的一大难题。尤其是近两年，原料、人工、土地等综合生产成本节节攀升，纸箱厂的利润空间不断被挤压。下游大型包装用户又掀起撤离潮、关厂潮，企业生存压力普遍较大。在不利的环境下，更多国内纸箱厂开始向智能化方向转型，但却苦于找不到转型。
 

　　今天，华印小编邀请了广州市佳研特包装机械有限公司的总经理陈智慧女士为大家介绍欧洲考察的所见所闻，以为业界提供整厂自动化指导。佳研特已拥有40年智能纸箱设备生产及安装调试经验，对海内外纸箱厂优劣势十分了解。
 

　　10小时生产15万只纸箱，品牌大客户订单送上门
 

　　广州市佳研特包装机械有限公司(以下简称“佳研特”)一直致力于打造化智能设备及无人车间，近日公司一台出口墨西哥的下印上折联动线设备再次获得客户深度好评。相比国内传统纸箱厂一天产出几万个纸箱却要消耗多达5-10个人工甚至更多，这家墨西哥纸箱厂可以号称是“无人纸箱车间”。
 

　　据陈经理陈述，与国内纸箱车间人员、设备庞杂相比，这个上万平米的纸箱车间整齐有序，几乎看不到人影。配备该联动线后，该纸箱厂车间通常仅需1-2名员工即可完成生产(1人上料、1人管控)，且配备自动上料机后更是可以实现完全无人化操作，智能化程度相当高。此外，成品率高了几个百分点，人工成本和占地面积也节省不少。
 

　　这家墨西哥企业负责人由衷赞叹：“下印上折联动线虽然对生产设备的厂家技术要求更高，但纸箱的成品质量更好。佳研特这台设备速度高达250张/分钟，可实现1-2人日产(白班10小时制)纸箱15万只，且成箱品质无可挑剔，已成功为我司带来了品牌大客户订单，是我司日后智能化设备的品牌。”
 

　　除了设备下印上折的生产方式让客户赞不绝口外，佳研特的安装调试速度亦让客户非常满意。客户评价：“从设备进厂开始算起，第五天即完成安装调试，第六天便可投入纸箱生产，这个安装效率和服务态度令人非常满意。”
 

　　第1-3天：设备机械部件安装
 

　　第4天：设备电气部件安装
 

　　第5天：设备进行试运行调试
 

　　第6天：设备投入纸箱订单生产
 

客户工厂设备调试现场
 

　　速度高达250张/分钟，佳研特下印上折联动线成智能纸箱厂
 

　　事实上，不少智能化程度很高的欧美纸箱厂均青睐下印上折联动线，因为下印上折联动线与上印下折联动线相比有着不可比拟的独特优点。
 

　　佳研特下印上折联动线的优点(对比上印下折)：
 

1、纸板线过来的纸板不用翻板直接到印刷机送纸部；
 

　　2、送纸部堆积的纸板表面进入送纸部，灰尘全部清除干净；
 

　　3、印刷部下面印刷，无灰尘，水墨在下面方便管理，很干净；
 

　　4、开槽刀从里面开始，开槽刀口很好看，无破纸，槽两边也是很干净漂亮；
 

　　5、模切辊在上面，模切从里纸往外切，刀口表面很漂亮，废纸全部掉干净，不会带到糊折合部卡纸；
 

　　6、大规格的纸箱更适合，有空间往上面折合，上印下折方式则下折空间太小，容易碰地面。
 

　　佳研特联动线与其它公司联动线的区别：
 

　　国内方式：印刷开槽上胶后直接到计数排出，缺点如下：
 

　　1、胶水没彻底干；
 

　　2、没有拍齐功能，纸箱成型不好，剪刀口、大小口严重；
 

　　3、三五层纸板生产速度不一样。
 

　　佳研特方式(印刷开槽上胶折合后进入拍齐叠堆部)，优点如下：
 

　　1、有效校正剪刀口及成型；
 

　　2、叠堆和风机：经过叠堆时间延长出纸时间，胶水完全可以干；
 

　　3、三五层纸板生产速度一样，有两次时间缓冲功能。
 

　　结合国外的*经验，国内纸箱厂该如何打造智能工厂或无人车间呢？陈经理的回答让人深受启发。她说：“智能化不仅是要效率高，而且要稳定。每一家纸箱厂的订单不一样，要根据自身的特点去设计，找到适合自己特色的智能化转型才是重要的。国内千千万万家纸箱厂不能一概而论，家家都上大设备，要根据实际情况去考察、去选择。”
 

　　深耕瓦楞纸箱机械行业40年，佳研特致力于为客户打造化智能设备及无人车间
 

　　广州市佳研特包装机械有限公司是一家位于广州市番禺区的韩资企业，有近40年行业生产制造及安装调试经验。佳研特专注于研发、制造、出口各种规格的自动化瓦楞纸箱设备，如智能高速印刷开槽模切糊钉箱联动线、自动糊钉箱机、智能上料机、送纸机等。
 

　　佳研特广州公司设有技术开发、工程、生产、国内/销售、售后服务等部门，是国家*，拥有专业技术及技术开发团队，产品已获8项国家证书、CE证书，并通过BV、SGS实地认证。