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　　价格是市场敏感的神经，包装行业更是如此。
 

　　自去年下半年开始，原材料价格持续上涨，波及多个行业，包装行业也未能“幸免”。而从今年8月开始，原料纸价更是一路“脱缰”飙升，一时之间“洛阳纸贵”，造成包装行业剧烈震荡。
 

　　据央视财经报道，近期瓦楞纸等包装用纸价格同比上涨了一倍多，在涨价为火热的8月，有114家纸厂累计上调纸张价格600-800元/吨。进入9月，这波“涨价潮”仍在持续。据华印纸箱统计信息，仅9月9日至9月11日，全国26家纸厂不分纸种齐涨价，调价幅度普遍高达300-600元/吨。
 

　　主要包装纸企业集中上调产品出厂价
 

　　业内人士认为，上游原材料涨价的压力传导至产业链的中游和下游，造成中游纸板厂囤货提价，下游纸箱厂利润被挤压，对包装行业和电商而言更是一场严峻的挑战。
 

　　那么，这轮涨价潮究竟是如何引发的，还要持续多久？对包装行业又产生了哪些影响？包装产业链上下游企业将如何应对？围绕这些问题，新材料在线®采访了业内人士，以期得到解答。
 

　　➤探因：多因素抬高纸价 外废进口受限
 

　　造成此次包装纸涨价潮的因素是多方面的。
 

　　“从去年10月开始，国家供给侧改革顶层设计路线中，去产能成为首要任务，一些落后和低端产能遭到淘汰，原材料价格开始上涨。”包装地带COO关国平在接受新材料在线®采访时表示。
 

　　据了解，进入2016年10月，废纸、纸浆等原材料价格居高不下。今年3月，进入市场淡季后，纸张原材料价格虽出现过回落，但在8月之后开始飙涨，“几乎三天一个价”，仅9月份以来，就已经提价了3-4次。“炒房炒股，不如炒纸”已经不是一句玩笑话。
 

　　关国平认为，今年9月以来的原纸涨价潮是“不理性”的，除了国庆、中秋、“*”等节日促销、电商提前备货这一客观原因，市场过度炒作进口废纸受限，导致国废疯涨也是另一个重要因素。
 

　　中国造纸协会理事长赵伟在接受*记者采访时也表示，我国加强了对造纸主要原材料之一的进口废纸的管理，导致进口量减少，价格大幅上扬。
 

　　废纸是造纸的主要原料之一，以纸箱为例，其生产的产业链大致如下：废纸—造纸厂—纸板厂—纸箱厂—终端厂商。
 

　　2017年8月中旬，环保部发布的新版《进口废物管理目录》中，未经分拣的废纸从限制进口调整为禁止进口，回收(废碎)纸及纸板、包括特种纸也被列入“禁入名单”。
 

　　外废进口受限，国内废纸回收率又低于水平。中国造纸协会数据显示，2015年废纸回收率较低，仅为46.8%，废纸回收体系仍不健全，回收率提升速度慢。2017年下半年包装纸需求旺季到来，国产废纸回收量不能满足外废供应缺口。
 

　　“未分拣废纸限制进口、废纸限制进口许可证发放暂停导致包装纸原材料需求只能依靠国内废纸供应，价格快速上涨。”业内人士分析称。
 

　　根据中国废品网的数据，2017年9月12日,北京统一废铁、废钢高价分别是0.89元、1.12元/公斤，而废报纸价格高达2.25元/公斤，是废钢铁的两倍。
 

　　至于这波涨价潮还要持续多久，东莞纸制品制造行业协会创会人林青在接受新材料在线®采访时表示，废纸等原材料价格短期内还会持续走高，具体回落的时间节点要看环保部签发的“进口固体废物许可证”何时才能放开。
 

　　安信证券研究报告指出，考虑浆价的反弹及旺季的到来，木浆级纸张(铜版/胶版/白卡纸)涨价趋势可能持续到明年初；另外，箱板/瓦楞纸价格已创历史新高，后市将跟随废纸价格走势，年内有望维持高位。
 

　　➤影响：造纸厂利润暴增 包装企业生存空间受挤压
 

　　纸价的*上涨，给造纸厂带来了的好业绩。
 

　　万德数据显示，今年上半年，沪深A股造纸企业大部分净利润翻番增长，如山东太阳纸业同比增长150%，山鹰纸业同比增长450.95%，岳阳林纸同比增长496.61%，山东博汇纸业同比增长516.88%，青山纸业归属母公司的净利润同比增长2067.31%，更是直接翻了20倍。
 

　　如此鲜亮的成绩单也让业内不少人质疑造纸厂在故意抬高纸价。“现阶段造纸厂产能及库存并非异常低下稀缺，但是在销售形态上，造纸厂永远采取惜售稳涨的状态，说白了就是有货也不急着卖，一波又一波把价格推向新的高点，一次次实现利润的快速暴涨。”一位不愿具名的业内人士表示。
 

　　与造纸厂相比，三级纸箱厂(以下简称“三级厂”)和下游包装企业的日子就没那么好过了，要承受上游原材料涨价传导来的巨大压力。
 

　　“三级厂处于包装产业链末端，在造纸厂和二级纸板厂这两个环节高度集中的态势下，几乎没有什么市场地位选择，企业生存空间越来越窄。”林青分析道。
 

　　国内大部分包装企业因规模较小，在产业链上不占优势，市场稍有风吹草动，*的就是这些企业。业内人士认为，在这次涨价潮中，靠低成本取胜的中小包装厂在市场中的竞争力会明显下降，其生存空间受到挤压，行业的集中度将会进一步提升，优势明显。
 

　　关国平对新材料在线®表示，除了包装企业，终端企业同样承压。包装原材料价格上涨，消费品价格也水涨船高，导致消费需求下降。毛利空间小、客户粘性差、只能靠打价格战生存的企业将会被淘汰，将来会有一轮大的洗牌。
 

　　➤突围：新材料替代 减量化降本
 

　　不过，此轮“涨价潮”也是一把双刃剑。
 

　　“涨价潮是危机，也是转机。”中国包装联合会电子工业包装技术委员会副主任黄胜文对新材料在线®表示，能在危机中看到希望、看到创新的，就能化危为机。
 

　　美的电器视觉设计师李卫同样认为，此轮涨价潮对于包装企业甚至整个制造业来说都是双面的。“首先不利的是，原材料价格上涨会增加包装成本、压缩其他开支，导致少数包装成本占比高的企业压力剧增；但另外一个方面，对于品牌价值高的企业来说，则有利于淘汰掉竞争对手。所以对于生产制造业来说，涨价潮并不是洪水猛兽，小企业和大企业都会有不同的应对措施。”
 

　　那么究竟该如何应对这轮涨价潮呢？业内不少人士认为，企业要抓紧“修炼内功”，加强供应链成本管理，积极应用功能更强、成本更低的新材料替代包装纸。
 

　　“包装用户目前都在尽量减少包装纸的使用，采用更省成本的塑料包材来替代。”关国平分析称，珍珠棉、中空板、收缩膜和气柱袋等材料在产品包装上的使用随之会越来越多。
 

　　新材料在线®发现，目前，不少包装用户弃用纸箱，通过使用可循环使用的塑料周转箱，来替代传统的包装纸箱，以减缓纸张涨价带来的成本传导。
 

　　“对于包装中常用到的纸护角，可采用秸秆制作的护角来代替。”黄胜文进一步解释称，秸秆制作护角强度更胜于纸，且同等厚度情况下，性能更强，成本更低，如50×50×5的纸护角性能与50×50×4的秸秆护角相当。
 

　　在前几天结束的“2017中国新材料与新包装融合创新论坛”上，黄胜文还认为，一步到位去纸并不容易，相较之下减量纸包装是一种更容易被接受的方式，通过结构优化和生产工艺改进，达到材料减量化的目的，以降低生产成本。
 

　　据介绍，在日本、韩国等注重资源的国家，流行一种敞开、分割式的包装，该类包装省掉了大量的纸板、纸箱。这类包装国内也有厂商在做。
 

　　黄国文称，国内家电企业中，容声、美的、美菱则在纸板上使用薄蜂窝纸板替代瓦楞纸，用纸量明显减少，有效降低了包装成本。
 

　　纸张原材料价格上涨，倒逼包装企业创新转型。黄胜文表示，这轮涨价潮让制造企业通过包装技术、工艺等方面的创新突破，提升自身竞争力，从某种意义上来讲，也是一种契机。