包装印刷网

　　

　　根据我国印刷业“十三五”规划，推动产业“绿色化、数字化、智能化、融合化”是重点发展方向。其中，绿色印刷列*，柔印是实施绿色印刷的主要工艺措施之一。“十三五”开局之年，我们要借政策东风，在实施绿色印刷已取得显著成绩的基础上，以及柔印自身不断提升现有技术、完善创新技术，继续推动柔印行业向前发展。

　　

　　

　　柔印行业系列标准是规范我国柔印工艺技术的基础保证，中国印刷技术协会柔性版印刷分会(以下简称柔印分会)积极组织编制并宣贯柔印行业系列标准。

　　

　　1.开展GB/T 17934.6-2014宣贯工作

　　

　　GB/T 17934.6-2014《印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第6部分：柔性版印刷》于2014年12月正式颁布，并于2015年7月1日施行。作为主要起草单位，柔印分会自2015年上半年起，邀请标准起草组长、柔印分会名誉理事长龚仁俦分别在《印刷杂志》《印刷技术》《中国柔印》等专业期刊撰文，对该标准积极开展宣贯说明。2015年4月，中国瓦楞展期间举办的“柔印让环境更美好”2015柔印发展高峰论坛上，柔印分会顾问林逢铭对该标准的实施要点进行了详尽的宣贯演讲。

　　

　　2.GB/T 30329.5-20XX标准制定有序推进

　　

　　受全国印刷标准化技术委员会委托，由柔印分会和上海印刷技术研究所等单位发起和组织的GB/T 30329.5-20XX《印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第5部分：柔性版印刷》国家标准起草组第5、6次工作会议分别于2015年4月14日和12月16日在上海成功召开。

　　

　　3.书刊柔印国家标准制定工作启动

　　

　　2015年年底，全国印刷标准化技术委员会、中国新闻出版研究院印刷研究所启动了《绿色印刷 书刊柔印过程控制要求和检验方法》国家标准的起草工作。

　　

　　

　　2010年5月，国家明确将印刷行业列入“开展挥发性有机物污染防治”范围，相关职能部门从只针对印刷成品的监控，转变为对印刷整个生产过程中不符合环保要求的部分实施更为严厉的标准，特别是依据“水十条”和“大气十条”，重点监管了水和挥发性有机化合物的污染处理。

　　

　　结合行业关心的热点，柔印分会多次组织交流论坛，先后邀请到参与制定上海市地方标准《印刷业大气污染物排放标准》(DB 31/872-2015)的上海市**和上海市环境科学研究院专家对标准进行了详尽解读，让业界对政府职能部门下一步工作有较深入的理解。同时，柔印分会秘书处将2010年以来与印刷有关的政策法规、行业标准整理成文，在红动传媒和西安柔印技工学校举办的论坛上分别宣讲，并在《中国柔印》发表。

　　

　　2015年6月18日，*、国家*、环保部联合发财税〔2015〕71号文《关于印发<挥发性有机物排污收费试点办法>的通知》，包装印刷业作为试点行业之一，从2015年10月1日起实施VOCs排污收费。接着，北京、上海、江苏、浙江、安徽、湖南等省市相继发布各地方性VOCs收费试点实施办法，把对印刷企业的环境治理工作推向一个实质性的新阶段。柔印分会分别在年会及相关技术论坛上，邀请到有关柔印水墨污水处理和挥发性有机物处理排放的企业介绍这方面的新技术，以帮助企业为治理环境、减少排放做些工作。

　　

　　

　　“十二五”以来，通过技术创新和国内外新技术的推广，我国柔印生产工艺和产品质量有了很大提升，逐渐为印刷行业和终端用户所接受，市场占有率增长幅度一直高于其他传统印刷方式。柔印在我国市场能够取得如此成绩，主要受国家绿色环保政策的推动，原来采用凸印工艺印刷标签和采用凹印工艺印刷塑料薄膜、卫生用品类承印材料的印刷企业纷纷转向柔印工艺;同时，柔印相关技术及设备的国产化进程不断加速。

　　

　　1.柔印设备

　　

　　国产柔印设备价格相对便宜，大大降低了印刷企业的投资门槛，印刷企业涉足柔印领域的兴趣颇浓。特别是近几年国产柔印机的质量、精度和性能也在不断提升，有些品牌甚至已经很接近进口柔印机的水平，吸引了国内一些大中型印刷企业的目光。

　　

　　据“2015柔性版印刷在中国”装机量调查报告统计，截至2015年6月30日，我国内地共安装机组式柔性版印刷机1792台，增长率达到12.9%，其中国产机1374台，占76.7%。可见，国产机组式柔印机已经在我国柔印市场占据主导地位，形成了优势。

　　

　　得益于我国柔印市场对技术需求的增长及包装印刷企业对柔印质量的认可，近两年行业对卫星式柔印机的需求也在不断增加。据柔印分会不完全统计，2015年我国内地共销售卫星式柔印机25台，其中国产机22台，占88.0%;近年来国产卫星式柔印机装机总量已超过100台。从中可以看出，国产卫星式柔印机在装机总量上占据一定优势，2015年又有12台销往波兰、阿塞拜疆、泰国、越南等国家。

　　

　　另外，层叠式柔印机装机量超过了6500多台;瓦楞纸箱印刷开槽机达12000多台，其中4色以上的机型数量大幅上升。

　　

　　总之，各类柔印机装机总量均呈现快速上升态势，这也标志着我国柔印市场份额迅速扩大。另据中国印刷及设备器材工业协会的新统计，2015年共进口各种柔印机(包括层叠式、机组式和卫星式)56台，同比增加3台( 5.66%);进口金额3600万美元，同比减少4200万美元(-46.15%);出口741台，同比减少400台(-35.06%);出口金额3020万美元，同比增加20万美元( 0.67%)。可见，我国国产柔印机出口增长潜力很大。

　　

　　2.柔印版材及制版设备

　　

　　前几年，我国柔印版材及制版设备主要依赖进口，高昂的价格以及垄断性的售后服务在一定程度上制约着柔印在我国市场的普及与推广。而近两年国产柔印版材及制版设备的迅速崛起，打破了这种垄断局面。

　　

　　乐凯华光印刷科技有限公司作为国内早涉足柔印版材制造的民族品牌，在短时间内异军突起，为我国柔印版材市场注入了新鲜血液，使得曾经居高不下的柔印版材(尤其是2.28?mm以上厚度)价格出现了大幅度下降;1.14和1.70?mm柔性树脂版和数字化柔性树脂版已于2015年下半年实现产业化并进入市场，开始了替代进口产品之路。

　　

　　在柔印分会和中国印工协标签分会的共同努力下，*关税税则委员会在2015年《进口商品暂定税率表》中新增“柔性印刷版(厚度小于3?mm)”的商品条目，暂定税率从10%降至5%，刺激了柔印在我国市场普及应用。2015年中国印工协上半年工作报告引用*进出口数据，印刷器材1-6月份进口额同比下降6.66%，而柔印版材进口额同比增长33.74%。这显示了我国柔印产业的强劲发展势头，在整体经济下行、印刷业不景气的大气候下尤为不易。

　　

　　（原标题：绿色、数字、智能、融合 环保政策下前进的中国柔印）