六项造纸技术入选水污染防治清洁生产技术推行方案
- 2016-05-03 09:05:187254
4月28日，*公开《水污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》(征求意见稿)，推进造纸等11个重点行业实施清洁生产技术改造，降低工业新水用量，提高水重复利用率，减少水污染物产生和排放，促进水环境质量持续改善。
造纸、农副食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、原料药制造、电镀、染料颜料制造行业等工业行业水污染物排放量约占全部工业行业的50%，是工业水污染防治的重点领域。意见稿提出，通过在水污染防治重点工业行业推广采用*适用清洁生产技术，实施清洁生产技术改造，预计减少废水排放量6亿吨、减少化学需氧量(COD)产生量250万吨、减少氨氮产生量15万吨、减少含铬污泥(含水量80-90%)约3万吨。
其中造纸行业排在11个重点行业的位，共有6项技术入选，详情如下：
1.技术名称：本色麦草浆清洁制浆技术
适用范围
制浆造纸企业(麦草浆)
技术主要内容
麦草经切断、筛选除尘后进入蒸煮器，在高温环境中与蒸煮化学药品发生化学反应，绝大多数木素及部分半纤维素被溶出，分离出的纤维素(含少量未溶出的半纤维素)经后续的机械疏解、氧脱木素、洗涤、筛选净化过程得到纸浆用于纸张的生产。溶出的木素及部分半纤维素被作为废液进入资源化处理系统。
解决的主要问题
该技术可以：
(1)降低纤维原料消耗10%;
(2)提高除尘效果10%;
(3)减少化学药品消耗5%;
(4)降低蒸汽消耗20%;
(5)节约清水用量50%;
(6)提高黑液提取率，黑液提取率>90%;
(7)降低生产成本，实现废液资源化利用
(8)不产生AOX和二噁英。
应用前景分析
该技术应用于10万吨麦草浆生产线后，年均可实现节约麦草原料7万吨，节约清水305万吨，减少废水排放量315万吨，减少进入中段水的COD产生量9423吨，减少COD外排量190吨，消除AOX的产生，节约用电650万度，节约用汽10万吨，节能总量折合标煤约10511吨，大大降低了单位产品的能耗，清洁生产*。
该技术目前在行业中的普及率为10%，潜在普及率为50%，按照年麦草浆330万吨的产量计算，每年可节约清水4026万吨，减少废水排放量4158万吨，减少进入中段水的COD产生量12.4万吨。
2.技术名称：置换蒸煮工艺
适用范围
制浆造纸企业(化学浆)
技术主要内容
置换蒸煮系统包括预浸装料、初级蒸煮、中级蒸煮、升温/保温、置换回收、冷喷放等工艺步骤。通过对常规立锅间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术，可以得到强度高、卡帕值波动小的浆料，同时浆料质量均匀，有利于减少后续漂白过程化学药品用量，降低中段水污染负荷。
解决的主要问题
该技术可以：
(1)消除废气喷放对空气的污染;
(2)减少进入漂白工段的木素含量;
(3)降漂白废水中的可吸收有机卤化物(AOX)产生量，减少漂白废水AOX排放量20%;
(4)减少漂白药品消耗;
(5)节省蒸汽消耗，蒸汽消耗量减少至0.55-0.75吨/吨浆。
应用前景分析
以年产5万吨化学浆线为例，实施该技术每年可降低漂白废水AOX产生量约25吨，节约蒸汽5万吨。
该技术目前在行业中的普及率为20%，潜在普及率为60%，按照1000万吨的化学浆生产规模计算，每年可降低漂白废水AOX产生量约2000吨，节约蒸汽400万。
3.技术名称：氧脱木素技术
适用范围
制浆造纸企业(非木浆)
技术主要内容
氧脱木素是蒸煮脱除木素过程的延伸，蒸煮所得到的纸浆经过筛选、洗涤之后，进入氧脱木素系统。
氧脱木素反应所用碱来自氧化白液，所用氧来自空气，洗涤水可用蒸汽冷凝水，滤液直接逆流进入碱回收，降低水耗和化学药品的消耗。主要设备有氧反应
塔、刮料器、混合器与加热器。氧脱木素系统一般包括中浓浆泵、混合器、反应塔、喷放塔和洗浆机等。
对木浆和竹浆，适当提高蒸煮之后纸浆的硬度，然后通过氧脱木素降低浆的硬度，可获得较高的得率。
解决的主要问题
该技术可以：
(1)提高木素脱除率;
(2)降低纸浆卡伯值40%～50%，以满足现代环保型ECF或TCF漂白的要求;
(3)提高制浆得率，降低原料成本;
(4)降低漂白污减少漂白废水中AOX产生量50%～60%;
(5)节约漂白化学品消耗40%～50%，减轻漂白废水污染负荷，COD排放量降低40%。
应用前景分析
以年产5万吨制浆线为例，实施该技术每年可削减漂白废水中AOX排放量65吨，降低COD产生量2000吨。
该技术目前在行业中的普及率为15%-20%，潜在普及率为60%，按照800万吨的非木材化学浆生产规模计算，每年可削减AOX排放量约4160吨，降低COD产生量约12.8万吨。
4.技术名称：无元素氯漂白技术
适用范围
制浆造纸企业(非木浆)
技术主要内容
本技术采用二氧化氯在中浓度(10%-16%)条件下对纸浆进行漂白，取代氯气和次氯酸盐漂白。
二氧化氯不含分子氯，漂白废水的AOX比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破坏木素但不显著降解纤维素或半纤维素方面有很高的选择性。
增加二氧化氯发生器、提升改造漂白主要工艺设备，对漂后洗浆设施进行防腐改造等。减轻漂白废水的污染负荷，改造后可不再新增二噁英的排放，减少化学品的消耗。
解决的主要问题
该技术可以：
(1)取消元素氯漂白;
(2)降低漂白废水的污染负荷，减少漂白废水中50%的COD和80%AOX产生量;
(3)在提高纸浆白度的同时，改善漂白浆的强度;
(4)降低用水量，减少漂白废水40%。
应用前景分析
以年产5万吨漂白浆线为例，实施该技术每年可降低废水排放量120万吨，削减漂白过程AOX产生量约100吨，减少COD排放量2500吨。
该技术目前在行业中的普及率为20%-30%，潜在普及率为50%-60%，按照800万吨的非木材化学浆生产规模计算，每年可减少废水排放量5760万吨，削减漂白过程AOX产生量约4800吨，减少COD排放量12万吨。
5.技术名称：镁碱漂白浆化机生产关键技术
适用范围
制浆造纸企业(漂白化机浆)
技术主要内容
对*进、成熟化机浆生产技术再创新，使之适应我国化机浆应用需求和生产线特点，利用镁碱(或直接利用Mg(OH)2)部分替代烧碱和硅酸钠，用于各类漂白化机浆生产，在基本不影响成浆质量指标条件下，镁碱替代率达到30%-50%。
解决的主要问题
该技术可以：
(1)降低COD产生量，吨浆COD产生量降低30%-50%;
(2)减少SS排放量，吨浆SS排放量下降15%以上;
(3)提高制浆得率，吨浆节约木质资源约210-300m3;
(4)有效缓解高浓磨、螺旋压榨等设备结垢问题;
(5)解决碱回收法化机浆废液处理硅干扰问题。
应用前景分析
以年产8万吨化机浆生产线为例，每年可减少COD产生量6000-8000吨，减少SS排放量1100-1500吨，节约烧碱用量1200吨以上。
该技术目前已完成生产实验，技术可行性与技术经济指标得到初步论证，潜在普及率为50%-60%，按照400万吨的化机浆生产规模计算，每年可减少COD产生量约20万吨以上，减少SS排放量4万吨以上，节约烧碱用量60万吨以上，降低生产成本总计1.6亿元。
6.技术名称：白水循环综合利用技术
适用范围
制浆造纸企业(造纸机)
技术主要内容
造纸白水循环综合利用技术包括合理的生产工艺、合适的设备、智能化的DCS模拟控制系统和生产系统的节能优化方案几部分组成。
根据不同浆料、不同填料、抄速、纸机幅宽和所产品种等多因素，综合考虑，协同利用，达到白水的利用。利用纸机白水代替清水，减低清水使用和能量消耗。
解决的主要问题
该技术可以：
(1)提高白水循环利用水平，降低造纸用水量10%~40%，吨纸水耗可以控制在小于10吨;
(2)纤维填料留着率提高至95%以上;
(3)纤维与填料节省10~50%。
应用前景分析
以年产10万吨纸机为例，实施该技术每年可节约清水用量20万吨。
该技术目前在行业中的普及率为20%左右，潜在普及率为50%-60%，按照10470万吨的纸和纸板产量计算，每年可节约清水用量6282万吨。
（原标题：造纸六项技术入选《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》）